Especificaciones de moho
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Nombre del molde |
Basura comercial puede moldear |
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Material del producto |
HDPE, plástico |
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Tamaño del producto |
585x660x990 mm |
| Peso del producto | 13 kg |
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Material de molde para cavidad y. Centro |
P20, 718, 2738 |
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Nos de la cavidad |
1 cavidad |
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Sistema de inyección |
Corredor frío |
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Máquina de inyección adecuada |
1600T |
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Tamaño del molde |
800x880x1250 mm |
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Vida de moho |
más de 500,000pcs |
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T1 TIEMPO |
Después de finalizar el diseño, 55 días |
QuéTYpes deCommercialTerupciónCunMviejosDo YUNEDPRoduce?
>1. Por diseño y mecanismo
A. latas de basura abiertas estándar
Moldes para contenedores simples y sin tapa (comúnmente utilizados en oficinas, parques).
Bases reforzadas para estabilidad.
B. botes de basura operados por pedal
Moldes con mecanismos de pedal integrados (operación manos libres).
Sistemas de bisagra duraderos para el movimiento de tapa suave.
C. latas de basura de tapa sin toque/sensor
Moldes compatibles con componentes del sensor IR (recortes para electrónica).
Tapa de ajuste de precisión para evitar la desalineación.
D. botes de basura de la tapa del swing
Moldes de bisagra autocuidas (para cocinas, instalaciones médicas).
E. botes de basura con ruedas (carritos de rollo)
Moldes de servicio pesado con soportes para ruedas (para contenedores 30–360L).
Handles ergonómicos para uso municipal/industrial.
>2. Por capacidad y tamaño
Pequeño (10-30 l): contenedores del lado del escritorio, habitaciones de hotel.
Medio (30–240L): contenedores de oficina/restaurante.
Grande (240–1100L): carros de rollo industrial, contenedores de basura en la acera.
>3. Por necesidades específicas de la industria
A. contenedores de salud y desechos médicos
Resonantes de los agudos (moldes resistentes a los pinchazos).
Bins biológicos (plástico rojo/amarillo, diseños a prueba de fugas).
B. Servicio de alimentos y hospitalidad
Moldes resistentes a la grasa (para desechos de cocina).
Contenedores de compost (tapas ventiladas, a menudo verdes/marrones).
C. contenedores espaciales municipales y públicos
Moldes a prueba de vandal (paredes gruesas, tapas a prueba de manipulaciones).
Contenedores de compactación con energía solar (para necesidades de alta capacidad).
D. Industrial/Fabricación
Moldes resistentes a los químicos (para desechos peligrosos).
Diseños apilables/de anidación (para ahorrar espacio).
>4. Por material y acabado
Moldes HDPE/PP: para contenedores ligeros y resistentes al impacto.
Moldes ABS: para contenedores al aire libre brillantes y resistentes a los rayos UV.
Superficies antibacterianas: para hospitales/laboratorios.
Texturas personalizadas: acabados mate, granulados o de marca.
Tipo de acero comúnPara los moldes de basura
1. Acero P20 (1.2311/1.2738)
Dureza: 28-32 HRC (pre-endurecido)
-Compe para:
Producción de volumen medio (100,000–300,000 ciclos)
Moldes rentables para botes de basura HDPE/PP estándar
-Pros:
Fácil de mecanizar (no se necesita después del endurecimiento)
Buena capacidad de esmalte para superficies lisas de contenedor
-Cons: menos resistente al desgaste que los aceros de alto grado
2. 718 H Steel (1.2738h modificado)
Dureza: 32-36 HRC (pre-endurecido)
-Compe para:
Grandes moldes de basura (mejor tenacidad que P20)
Moldes de múltiples cavidades que requieren estabilidad dimensional
-Pros:
Dureza uniforme (distorsión mínima durante el mecanizado)
Buena soldadura para reparaciones
-Cons: un poco más caro que P20
3. H13 acero (1.2344)
Dureza: 48-52 HRC (después del tratamiento térmico)
-Compe para:
Producción de alto volumen (500, 000+ ciclos)
Grandes botes de basura con paredes gruesas o geometrías complejas
-Pros:
Excelente resistencia a la fatiga térmica (maneja el calentamiento/enfriamiento repetido)
Retiene la dureza a altas temperaturas (ideal para el ciclismo rápido)
-Cons: requiere tratamiento térmico (mayor costo)
S136/420 acero inoxidable (1.2083/1.4021)
Dureza: 48-52 HRC
-Compe para:
Moldes resistentes a la corrosión (por ejemplo, para PVC o plásticos-retardantes de llama)
Contenedores médicos/de grado alimenticio que requieren superficies ultra suaves
-Pros:
Capacidad de espejo de espejo (acabado SPI-A1)
Resiste aditivos ácidos/plásticos
-Cons: mayor costo que P20/H13
¿Cómo fabricar un moho de basura comercial?
>Paso 1: Diseño e ingeniería
Definir requisitos
El tamaño de la basura (p. Ej., 30L, 50L, 100L), el grosor de la pared (típicamente 3–5 mm) y el material (HDPE/PP/ABS).
Características funcionales (tapa del pedal, ruedas, sensores, manijas).
Acabado superficial (suave, texturizado, anti-deslizamiento).
Análisis de modelado 3D y DFM (diseño para fabricación)
Use el software CAD (SolidWorks, AutoCAD) para crear diseños de moho.
Optimizar los ángulos de borrador (1–3 grados para facilitar la expulsión), un grosor de pared uniforme y refuerzo de costillas.
Simule el análisis de flujo de moho (usando Moldflow) para evitar defectos como deformación o marcas de fregadero.
>Paso 2: Selección de material de moho
Elija basado en el volumen de producción:
High-Volume (100, 000+ unidades): acero endurecido (P20, H13, 718).
Prototipos/bajo volumen: aluminio (más rápido, más barato).
Componentes críticos: cobre berilio (para disipación de calor).
>Paso 3: mecanizado CNC y fabricación de moho
Mecanizado de núcleo y cavidad
Use fresado CNC, EDM (mecanizado de descarga eléctrica) o corte de alambre para tallar componentes de moho.
Las superficies de pulido a SPI-A1 (acabado espejo) o acabados texturizados (por ejemplo, VDI 3400 para patrones de arena).
Sistema de expulsión
Agregue pasadores de eyectores, controles deslizantes o levantadores para la liberación de piezas.
Diseñar canales de enfriamiento (para reducir el tiempo de ciclo).
Ensamblaje y ajuste
Ensamble placas de núcleo/cavidad, pilares de guía y cajas de eyector.
Prueba de tolerancia de alineación (± 0.05 mm).
>Paso 4: prueba (T1) y pruebas
Muestras de primer tiro
Inyectar plástico (por ejemplo, HDPE) para verificar:
Precisión dimensional (mida con CMM).
Defectos de la superficie (marcas de sumidero, flash, deformación).
Funcionalidad (ajuste de tapa, movimiento de la rueda).
Ajustes
Modifique el moho (por ejemplo, ajuste el tamaño de la puerta, la velocidad de enfriamiento) si es necesario.
>Paso 5: Producción en masa
Proceso de moldeo por inyección
Configuración de la máquina: use máquinas de fuerza de sujeción 150–2000T (para contenedores grandes).
Tiempo del ciclo: 30–90 segundos (depende del tamaño/material).
Verificaciones de calidad: peso, espesor de la pared, pruebas de caída.
Postprocesamiento
Agujeros de desaceleración y perforación (para ruedas/manijas).
Impresión/estampado (logotipos, etiquetas).
Pruebe el video de la basura de inyección puede moldear
Cómo solicitar una cotización para un papel de basura comercial.?
Kimdly proporciona detalles esenciales, para obtener una cotización precisa, incluir:
- Especificaciones del producto
Dimensiones de basura (altura, diámetro, capacidad en litros/galones).
Grosor de la pared (típicamente de 3 a 5 mm para la durabilidad).
Archivos de diseño (dibujos CAD/3D en paso, IGE o formatos PDF).
Imágenes/bocetos (si no hay archivo CAD disponible).
- Requisitos de moho
Material (acero P20/H13 o aluminio).
Número de cavidad (molde de una sola o múltiples cavidad).
Acabado superficial (suave, texturizado, grabado del logotipo).
Características especiales (por ejemplo, ruedas incorporadas, mecanismo de pedal, tapa RFID).
- Detalles de producción
Material plástico (HDPE, PP, ABS, etc.).
Cantidad estimada del pedido (por ejemplo, 5,000 unidades/mes).
Requisitos de color (códigos Pantone si es necesario).
- Logística y línea de tiempo
Fecha límite de entrega (por ejemplo, "Necesita muestras en 30 días").
Destino de envío (para cálculo de costos de flete).
Preguntas frecuentes
>1. ¿Qué materiales se utilizan para los moldes?
Nuestros moldes generalmente están hechos de:
Acero endurecido (p. Ej., P20, H13, 718) - para una larga vida útil (500, 000+ tomas).
Cobre de berilio: para disipación de calor alto en áreas críticas.
>2. ¿Qué plásticos se pueden usar con sus botes de basura?
Los materiales comunes incluyen:
HDPE (polietileno de alta densidad): duradero, resistente a los químicos.
PP (polipropileno): ligero, resistente al impacto.
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) - acabado rígido y brillante.
>3. ¿Puede personalizar moldes para diseños específicos?
¡Sí! Ofrecemos:
Soporte de diseño e ingeniería 3D (proporcione archivos o bocetos CAD).
Tamaños personalizados, formas y características (por ejemplo, manijas, tapas, ruedas).
Opciones de textura/acabado (patrones suaves, mate, anti-deslizamiento).
>4. ¿Proporciona muestras de prueba antes de la producción en masa?
¡Sí! Ofrecemos:
Muestras T1 (muestras de primer tiro para su aprobación).
Prueba de material/color a pedido.
>5. ¿Cómo se asegura la calidad del moho?
CNC Machinine & EDM para precisión.
Análisis de flujo de moho para prevenir defectos.
Comprobaciones de QC estrictas (precisión dimensional, acabado superficial).
>6. ¿Cuánto tiempo se tarda en producir una inyección de plástico para el lata de basura comercial?
El tiempo de producción para un molde puede variar según la complejidad y el tamaño del diseño. Por lo general, tomará 55-65 días. Sin embargo, nos esforzamos por completar cada molde de manera oportuna para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
