Especificaciones de moho
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Nombre del molde |
Inyección de basura del lata de moldeo |
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Material del producto |
HDPE, plástico |
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Tamaño del producto |
580x740x1070 mm |
| Peso del producto | 13 kg |
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Material de molde para cavidad y. Centro |
P20, 718, 2738 |
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Nos de la cavidad |
1 cavidad |
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Sistema de inyección |
Corredor frío/corredor caliente |
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Máquina de inyección adecuada |
1850T |
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Tamaño del molde |
780x950x1350 mm |
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Vida de moho |
más de 500,000pcs |
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T1 TIEMPO |
Después de finalizar el diseño, 55 días |
Aplicación del lata de basura de plásticos
Los botes de basura de plástico se usan ampliamente en varios sectores debido a su durabilidad, rentabilidad y versatilidad. A continuación se presentan las aplicaciones clave categorizadas por la industria y la funcionalidad:
1. Uso del hogar
-Capado en la cocina y el baño
Pequeño a mediano (5–20L) con tapas de control de olor (pedal de paso, pedal paso a paso).
Materiales: HDPE/PP (liviano, fácil de limpiar).
-Bins de reciclaje
Codificado por colores (azul, verde, negro) para la segregación de residuos (papel, plástico, orgánico).
A menudo apilable o con compartimentos.
-Outdoor basura
Plástico resistente a los rayos UV (por ejemplo, HDPE con estabilizadores) para la resistencia a la intemperie.
Resistencia pesada (30–100L) con bases con ruedas para movilidad.
2. Espacios comerciales y públicos
-Calones de la Oficina y Desechos Minoristas
Diseños elegantes (aspecto de acero inoxidable o marca personalizada).
Opciones sin tacto (tapas de sensores) para higiene.
-Street & Park Bins
Diseños anclados y resistentes a vandal.
Gran capacidad (50–200L) con aditivos de retardante de fuego.
-Servicio de alimentos y hospitalidad
Contenedores resistentes a la grasa para restaurantes.
Contenedores de perfil delgado para corredores del hotel.
3. Industrial y atención médica
-Conocadores de desechos industriales
Resistencia pesada (100–500L) con costillas y ruedas reforzadas.
RESISTENTE CHELICAL (p. Ej., PP Bins para fábricas).
-La de desechos médicos
Contenedores de agudos (a prueba de pinchazos, rojo/amarillo para biohazard).
TAPAS OPERADAS PARA PREVENIR CONTAMINACIÓN.
Diseños para productos y. Moho
¿Cómo diseñar una basura de inyección puede moldear?
1. Definir los requisitos del producto
Especificaciones de basura:
Tamaño (altura, diámetro, espesor de la pared).
Forma (redonda, rectangular, cónica).
Características (tapa, manijas, mecanismo de pedal, costillas para refuerzo).
Selección de material:
Plásticos comunes: HDPE, PP, ABS (considere la fuerza, la flexibilidad y el costo).
Volumen de producción:
Volumen alto → molde de múltiples cavidades.
Volumen bajo → molde de prototipo de aluminio o de aluminio.
2. Selección de tipo de moho
Elegir entre:
Molde de dos platos (eliminación de corredores manual más simple, más barato,).
Molde de tres platos (separación automática de corredores, mejor para múltiples cavidad).
Hot Runner Mold (sin corredores, mayor costo, mejor para la producción en masa).
3. 3 d Modelado y diseño de moho
Software CAD: use SolidWorks, AutoCAD o UG/NX para crear:
-En diseño de la fiesta (modelo 3D de basura).
-Shrive estructura:
Core y cavidad (acero/aluminio).
Canales de enfriamiento (para disipación de calor eficiente).
Sistema de eyección (alfileres, mangas o placas de stripper).
Diseño de corredor y puerta (puerta lateral, puerta submarina o brote directo).
Análisis de simulación:
-Envalores de análisis de flujo de malla para:
Balance de llenado (evite las trampas de aire/disparos cortos).
Eficiencia de enfriamiento (minimizar la warpage).
Puntos de estrés (prevenir grietas).
TWO-plateMviejoy Tplaca de hreeMviejo paraTerupciónCun
Molde de dos platos para botes de basura
-Estructura:
Consta de dos placas principales (la mitad de movimiento y la mitad fija).
El sistema de corredores y la parte se expulsan juntos.
-Alventajas:
Más simple y más barato: menos componentes, menor mantenimiento.
Tiempos de ciclo más rápidos: no se requiere movimiento adicional de la placa.
Mejor para grandes partes: adecuado para botes de basura voluminosos (p. Ej., 20L+ contenedores).
-Disadvantage:
Extracción manual del corredor: requiere recorte (a menos que use corredores calientes).
Opciones de activación limitada: generalmente usan puertas laterales, que pueden dejar marcas.
-Compe para:
Carreras de basura simples y grandes sin necesidades complejas de actividades.
Producción de alto volumen donde la eficiencia de rentabilidad es crítica.
Molde de tres platos para botes de basura
-Estructura:
Tiene tres placas: placa fija, placa de corredor y placa en movimiento.
Separa automáticamente al corredor de la pieza durante la expulsión.
-Alventajas:
Separación automática de corredores: no se necesita recorte manual.
Compatación flexible: permite las puertas centrales (mejor para contenedores redondos) o sub-puertas (apariencia más limpia).
Mejor para moldes de múltiples cavidades: relleno equilibrado para contenedores pequeños/medianos.
-Disadvantage:
Mayor costo: mecanismo más complejo.
Ciclos más lentos: el movimiento adicional de la placa aumenta el tiempo.
Mantenimiento: componentes más propensos al desgaste.
-Compe para:
Carreras de basura pequeñas/medianas con requisitos estéticos (por ejemplo, sin marcas de puerta).
Moldes de múltiples cavidades (por ejemplo, produciendo 4–8 contenedores por disparo).
Piezas de precisión que necesitan relleno equilibrado.
Proceso de fabricación de moho
A. Selección de material para el moho
Acero endurecido (p. Ej., P20, H13, S136)-para la producción de alto volumen.
Aluminio (por ejemplo, 7075, 6061)-para prototipos/ejecuciones de bajo volumen.
B. mecanizado CNC
Core & Cavity: fresado CNC de alta precisión/EDM para formas complejas.
Deslizadores/levantadores: para socavados (por ejemplo, mecanismo de pedal).
Sistema de eyección: Pins/mangas de eyectores mecanizados para un funcionamiento suave.
C. Tratamiento térmico y acabado de superficie
Endurecimiento (HRC 48-52): extiende la vida útil del moho.
Pulido/Textura: acabado espejo o textura de grano (por ejemplo, para contenedores mate).
D. Asamblea y ajuste
Coloque el núcleo/cavidad, los controles deslizantes y el sistema de eyección.
Prueba de alineación y movimiento suave.
E. Prueba de moho (ejecución de prueba)
Inspección del primer disparo:
Verifique los defectos (marcas de sumidero, flash, deformación).
Mida las dimensiones (verifique la subsidio de contracción).
Ajustes:
Modifique los canales/puertas de enfriamiento si es necesario.
Fuerza de eyección de ajuste fino para evitar daños por parte.
Pruebe el video de la basura de inyección puede moldear
Preguntas frecuentes
>1. ¿Qué tipos de botes de basura pueden producir sus moldes?
Fabricamos moldes para varios botes de basura, que incluyen:
Contenedores domésticos (tamaños pequeños a medianos)
Contenedores comerciales/industriales (resistencia, gran capacidad)
Contenedores operados por pedal (con mecanismos de pedal de pie)
Contenedores de reciclaje (diseños de varios compartimentos)
Contenedores de forma personalizada (redonda, cuadrada, rectangular, etc.)
>2. ¿Qué materiales son mejores para los moldes de basura?
Recomendamos:
HDPE (polietileno de alta densidad): duradero y rentable.
PP (polipropileno): ligero y resistente a los químicos.
Plásticos reciclados: opciones ecológicas disponibles.
>3. ¿Puede ayudar con el diseño y la optimización del moho?
Sí, tenemos un equipo de diseñadores e ingenieros calificados que pueden ayudar con el diseño y la optimización de moho. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus requisitos específicos y proporcionar soluciones de diseño que satisfagan sus necesidades. Nuestro equipo también se especializa en optimizar los mohos para la eficiencia y la rentabilidad.
>4. ¿Qué formatos de archivo acepta para el diseño de moho?
Archivos CAD 3D (paso, iges, x_t, etc.).
Dibujos 2D (PDF, DWG, DXF).
Muestras físicas (podemos ingeniería inversa).
>5. ¿Cuánto tiempo se tarda en producir una basura de inyección personalizada puede moldearse?
El tiempo que lleva producir una basura de inyección personalizada puede variar el moho puede variar según la complejidad del diseño y el tamaño del molde. En general, puede tomar entre 55 y 65 días para producir un molde personalizado. Nuestro equipo trabaja de manera eficiente para garantizar que cumplamos con los plazos de nuestros clientes y entregamos moldes de manera oportuna.
>6. ¿Proporciona pruebas de moho y muestreo?
¡Sí! Ofrecemos:
La prueba funciona para garantizar la calidad antes de la producción en masa.
Muestra de botes de basura para su aprobación.
>7. ¿Cuáles son los términos de pago?
TT, 40% de depósito, 30% a pagar antes de enviar una muestra, saldo del 30% antes de la entrega de moho.
>8. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento para moldes de inyección de basura?
Sí, ofrecemos servicios de mantenimiento para moldes de basura de inyección para garantizar que permanezcan en condiciones de trabajo óptimas. Nuestro equipo puede inspeccionar el molde, hacer las reparaciones o ajustes necesarios y proporcionar un mantenimiento regular para extender la vida útil del moho. Estamos dedicados a proporcionar apoyo continuo a nuestros clientes para garantizar la longevidad de sus moldes.
