Especificaciones de moho
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Nombre del molde |
Molde de plástico |
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Material del producto |
HDPE, plástico |
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Tamaño del producto |
1260x1057x1030 mm |
| Peso del producto | 13 kg |
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Material de molde para cavidad y . núcleo |
P20, 718, 2738 |
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Nos de la cavidad |
1 cavidad |
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Sistema de inyección |
Corredor frío/corredor caliente |
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Máquina de inyección adecuada |
3300T |
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Tamaño del molde |
2000x1810x1435 mm |
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Vida de moho |
más de 500, 000 PCS |
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T1 TIEMPO |
Después de finalizar el diseño, 55 días |
Pantalla de plástico
Dimensiones de la papelera de tapa dividida de 1100L
-Al Data Técnica
-Volume (l): 1,100
-Curb peso aprox . (kg): 50
-Permisible peso total max . (kg): 510
-Material: HDPE, estabilizado por UV
-Wheels:
4 ruedas de goma Ø 200 mm
2 con parada de rueda
-Trunnions:
con tubos de refuerzo de acero
-Lid / contenedor:
Tapa base con 2 empuñaduras de mano abiertas laterales;
Tapa delantera con manija de labio continuo y agarre de la mano colocada central;
Tapa delantera con bisagras en la tapa de la base
Apertura clara 260 x 1110 mm
Diseño para productos y . molde
Proceso de moldeo por inyección para contenedores de plástico
El proceso de moldeo por inyección es el método más común para fabricar contenedores de plástico (E . G ., latas de basura, contenedores de almacenamiento, contenedores de reciclaje) . a continuación se produce un desglose paso por paso de cómo se producen los contenedores de plástico utilizando este método:
1. Diseño y preparación de moho
Se crea un molde de acero o aluminio personalizado en función de las especificaciones del contenedor (tamaño, forma, grosor, características como manijas o tapas) .
El molde está montado en una máquina de moldeo por inyección .
2. Selección de material plástico
Plásticos comunes utilizados para contenedores:
-HDPE (polietileno de alta densidad): duradero, resistente a los químicos (más comunes para los contenedores de basura) .
-Pp (polipropileno): liviano, flexible, bueno para contenedores de almacenamiento .
-Abs (acrylonitrilo butadieno estireno)-resistente, resistente al impacto (para contenedores de servicio pesado) .
-Pasas de plástico reciclado-ecológico (cada vez más popular) .
Los gránulos de plástico se alimentan a la tolva de la máquina .
Fundación e inyección
Los gránulos de plástico se calientan a 200–300 grados (dependiendo del material) hasta que se fundan .
Un mecanismo de tornillo empuja el plástico derretido hacia la cavidad del molde a alta presión (500–2, 000 psi) .
4. enfriamiento y solidificación
El molde se enfría (usando canales de agua) para endurecer el plástico en la forma del contenedor .
El tiempo de enfriamiento varía (típicamente de 20 a 60 segundos) basado en el tamaño y el grosor del contenedor .
5. eyección y acabado
Una vez solidificado, el molde se abre y los pines del eyector empujan el contenedor .
El exceso de plástico (flash) se recorta, y el contenedor se inspecciona para defectos .
6. postprocesamiento (si es necesario)
Decoración (logotipos de impresión, etiquetas) .
Ensamblaje (conectar tapas, ruedas o revestimientos) .
Pruebas de calidad (verificación de durabilidad, peso, dimensiones) .
>Ventajas del moldeo por inyección para contenedores de plástico
-Anficience -Eficiencia -Producción en masa (1, 000+ Bins/Day Posible) .
-Low por unidad Costo-Económico para grandes órdenes .
-Ledded Flexibilidad: formas, colores y características personalizadas .
-Durabilidad: produce contenedores fuertes y duraderos .
Tecnología de corredor caliente en molduras de inyección de plástico.
Los sistemas Hot Runner son una tecnología avanzada de moldeo por inyección utilizada para mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio y mejorar la calidad de la parte en la producción de plástico en el contenedor ..
1. ¿Qué es un sistema de corredores de moda?
Un corredor caliente es un sistema múltiple con calefacción que mantiene el plástico fundido en estado líquido a medida que viaja desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección a las cavidades de moho . a diferencia de los corredores fríos (que se solidifican y se descartan como desechos), los corredores calientes eliminan los desechos de los corredores y los residuos de los corredores, haciéndolos ideales para la producción de alta velocidad .}}}}
Componentes clave:
Manifold -Distribuye el plástico fundido a múltiples cavidades .
Calentadores -plástico de mantenimiento a temperatura óptima .
Boquillas -plástico de librería directamente en el molde .
Controladores de temperatura - Regulación de calor preciso de solución .
2. Hot Runner vs . Sistemas de corredores fríos
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Característica |
Corredor caliente |
Corredor frío |
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Desechos materiales |
Mínimo (sin corredores) |
Alto (los corredores deben ser descartados) |
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Tiempo de ciclo |
Más rápido (sin enfriamiento de corredores) |
Más lento (deben enfriar corredores) |
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Costo |
Mayor costo inicial |
Costo inicial más bajo |
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Mantenimiento |
Más complejo (elementos de calefacción) |
Más simple |
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Mejor para |
Producción de alto volumen (E . G ., contenedores) |
Ejecuciones de bajo volumen o prototipo |
3. Beneficios de los corredores calientes para molduras de plástico.
Residuos de material reducido: sin chatarra de corredor, ahorrando hasta 15-30% de plástico .
Tiempos de ciclo más rápidos: no es necesario enfriar/solidificar corredores .
Estética mejorada: menos marcas de puerta, mejor acabado superficial .
Eficiencia de múltiples cavidades: relleno constante en todas las cavidades .
Costos de energía más bajos: menos reprocesamiento de plástico desperdiciado .
4. Tipos de sistemas de corredores
A . Open Gate (Standard) Hot Runner
Diseño simple, bueno para contenedores de uso general .
Ligeras marcas de puerta visibles .
B . Valve Gate Hot Runner
Utiliza agujas neumáticamente/controladas hidráulicamente para sellar puertas .
Lo mejor para contenedores de alta precisión (acabado de puerta más limpia, sin babeo) .
C . Termal Gate Hot Runner
Usa calor para controlar el flujo (menos común para contenedores grandes) .
¿Cómo obtener una cotización para los moldes de plástico de nuestra empresa?
¡Obtener una cotización personalizada para su molde de plástico es simple! Siga estos pasos para recibir una estimación de precios precisa y competitiva:
1. Proporcionar detalles básicos del proyecto
Para ayudarnos a comprender sus necesidades, comparta:
Tipo de producto - E . G ., basura, contenedor de almacenamiento, reciclaje de contenedor, etc. .
Dimensiones de contenedor: longitud × ancho × altura (en mm o pulgadas) .
Material de plástico: HDPE, PP, ABS u otro (especifique si se recicla) .
Volumen de producción anual - Cantidad estimada (E . G ., 10, 000 PCS/Year) .
2. Especificar requisitos de moho
Preferencia de material de moho: acero endurecido (vida útil) o aluminio (prototipo/volumen bajo) .
Número de cavidades-cavidad única o múltiples (para una producción más rápida) .
Hot Runner vs . Coldnerner: ¿Necesita desechos reducidos y ciclos más rápidos?
Acabado superficial - Textura (E . G ., mate, brillante) o recubrimientos especiales .
Características adicionales: alfileres de eyectores, diapositivas, levantadores o automatización .
3. Compartir archivos de diseño (si están disponibles)
Aceptamos:
Archivos 3D: paso, iges, s _ t, o CAD (SolidWorks, AutoCAD) .
Dibujos 2D - PDF o DWG con dimensiones críticas .
Muestras/fotos: si no existe un diseño, ¡podemos ayudar a redactar una!
(¿Todavía no hay diseño? ¡Nuestros ingenieros pueden ayudar con la optimización de DFM!)
Preguntas frecuentes
>1. ¿Qué materiales se pueden usar para moldes de plástico?
Se pueden hacer moldes de plástico a partir de una variedad de tipo de acero, incluidos P20, 718H, S136, H13, etc. ., . La elección del material dependerá de factores como el volumen de producción, el presupuesto y la calidad del producto deseada .
>2. ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de plástico?
El tiempo para fabricar un molde de plástico puede variar según la complejidad del diseño y las capacidades del fabricante de moho ., sin embargo, un tiempo de entrega típico para un molde de contenedor de plástico suele ser alrededor de 55-65 días .
>3. ¿Puedo personalizar el diseño de un molde de plástico?
Sí, la mayoría de los fabricantes de moldes de plástico ofrecen servicios de personalización para adaptar el diseño del molde a sus necesidades específicas . Esto puede incluir modificaciones en la forma, el tamaño, el material y otras características del molde de bin .
>4. ¿Cuál es la vida útil de un molde de plástico?
La vida útil de un molde de contenedor de plástico puede variar según factores como el uso, el mantenimiento y la calidad de los materiales utilizados en su construcción ., un molde de plástico bien mantenido puede durar 500, 000 tomas .}
>5. ¿Los moldes de plástico de contenedor requieren un mantenimiento regular?
Sí, el mantenimiento regular es esencial para garantizar la longevidad y el rendimiento de un molde de contenedor de plástico . Esto puede incluir la limpieza, la lubricación y la inspección de los componentes del molde para evitar el desgaste .
>6. ¿Se puede reparar un molde de plástico si se daña?
En la mayoría de los casos, los moldes de contenedor de plástico se pueden reparar si se dañan o se desgastan . Esto puede implicar soldar, mecanizar o reemplazar componentes específicos del molde para restaurar su funcionalidad .
>7. ¿Cuál es el costo de fabricar un molde de plástico?
El costo de fabricar un molde de plástico puede variar según factores como la complejidad del diseño, el tamaño del molde y los materiales utilizados . Es mejor consultar con un fabricante de moho para obtener una cita precisa para sus requisitos específicos .
>8. ¿Hay alguna precauciones de seguridad que se tomen al usar moldes de plástico de contenedor?
Sí, las precauciones de seguridad deben tomarse cuando se usan moldes de plástico de contenedor para evitar accidentes o lesiones . Esto puede incluir usar el equipo de protección apropiado, seguir los procedimientos operativos adecuados y garantizar que el molde se mantenga e inspeccione regularmente .
