Especificaciones de moho
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Nombre del molde |
Molma de inyección de contenedor de desechos 360L |
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Material del producto |
HDPE, plástico |
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Tamaño del producto |
878x596x1098 mm |
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Capacidad de producto |
360 litros |
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Material de molde para cavidad y. Centro |
P20 |
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Nos de la cavidad |
1 cavidad |
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Sistema de inyección |
Yudo Hot Runner |
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Máquina de inyección adecuada |
3300T |
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Tamaño del molde |
1580x1250x1500 mm |
| Peso del molde |
23500T |
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Vida de moho |
más de 500,000pcs |
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T1 TIEMPO |
Después de finalizar el diseño, 55 días |
La información de tamaño de los contenedores de desechos plásticos 360L
La mayoría de los contenedores de plástico 360L comparten estas mediciones comunes (longitud × ancho × altura):
Rango típico:
Longitud: 700–850 mm
Ancho: 659–850 mm
Altura: 1.100–1,125 mm
Combinaciones comunes:
710 × 850 × 1,120 mm
850 × 700 × 1,100 mm
700 × 850 × 1,100 mm
715 × 853 × 1,125 mm
¿Cómo diseñar un moho de inyección de contenedor de desechos de 360L?
1. Diseño estructural:
Moldes de múltiples cavidades con sistemas de activación optimizados para garantizar un grosor de la pared uniforme y minimizar los defectos.
Mecanismos de bloques deslizantes para los subprocesos (ángulo menor o igual a 30 grados) para simplificar el desmoldeo.
2. Sistema de refrigeración:
Canales de agua circulantes internos para reducir el tiempo de enfriamiento en un 20-30% y aumentar la eficiencia de producción.
Software: análisis de flores de molde para simular el equilibrio de flujo y detectar fallas potenciales.
3. Equipo de tecla:
Fresado CNC (precisión: ± 0.1 mm), EDM (± 0.1 mm), corte de alambre y molienda de superficie.
4. Control de tolerancia:
Dimensiones críticas mantenidas dentro de ± 0.1 mm a través de fresado de alta velocidad y molienda de precisión.
5. Tratamiento de la superficie:
Los recubrimientos antirridentes y el templado para mejorar la dureza.
Fabricación de mohoEspecificaciones técnicas
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Aspecto |
Detalles |
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Material de acero |
P20/45# Acero: Balances de costo, longevidad y acabado superficial. Alternativas: 718/NAK80 para contenedores de alto brillo, S136 para resistencia a la corrosión. |
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Diseño de moldes |
- Enfriamiento: canales de agua circulantes para reducir el tiempo de enfriamiento en un 30%. |
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Producción |
- Ciclo: 6–7 días para diseñar; 60 días para entrega completa. |
Lista de verificación de mantenimiento diario: Moldura de contenedor de desechos de plástico 360L
Warranty: 1-year free repair or >Lifes de vida de 1 millón de disparos.
Consejos de mantenimiento:
Diariamente: lubrique los pasadores de eyectores, superficies limpias de moho.
Periódico: ranuras de escape claras, reparar piezas desgastadas.
Almacenamiento: aplique a prueba de óxido, cavidades de sello.
1. Limpieza de postproducción (cada ciclo/turno):
- Purgue todos los residuos de resina de cavidades, núcleos y corredores inmediatamente después de la producción.
-Use limpiadores de moho aprobados (no abrasivos, no corrosivos) y cepillos blandos de latón/cobre.
- Nunca use herramientas de acero - ¡Evite los rasguños de superficie!
2. Atención del sistema de eyectores:
- Lubrique los pasadores de eyectores, los pasadores de guía y las mangas diariamente con grasa de moho de alta temperatura.
- Verifique el movimiento suave; La unión indica desalineación o contaminación.
3. Verificación de líneas de enfriamiento:
- Inspeccione las líneas de agua/conectores para obtener fugas o bloqueos.
- Asegure un flujo de refrigerante constante: el enfriamiento desigual causa deformación.
4. Protección de la superficie:
- Aplique una capa delgada de pulverización preventiva de óxido (por ejemplo, a base de silicona) en superficies pulidas después de la limpieza.
- Limpie las caras de moho con un paño seco y sin pelusa antes del almacenamiento.
5. Inspección del canal de ventilación y gas:
- Ventiensas claras de escombros/plástico obstruido con un limpiador de ventilación o aire comprimido (<80 psi).
- Los respiraderos bloqueados causan quemaduras/disparos cortos.
6. Encuesta de daños:
- Examine cavidades, núcleos y líneas de separación para papas fritas, abolladuras o ropa.
- Informe defectos de inmediato para evitar reparaciones costosas.
7. Protocolo de almacenamiento:
- Cierre y apriete el molde de forma segura cuando no esté en uso.
- almacenar en un área seca y controlada por temperatura (humedad<50%).
- Cubra con tela transpirable para evitar la acumulación de polvo.
