Molde de basura

 

Nombre del molde	Molde de basura
Material del producto	HDPE\/PP, plástico
Puede calificar	1260x1057x1030 mm
Puede peso	35 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718, 2738
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	8 puntos Válvula de aguja Yudo Hot Runner
Máquina de inyección adecuada	3300T
Tamaño del molde	2350x1980x2080 mm
Vida de moho	más de 300, 000 PCS
T1 TIEMPO	Después de finalizar el diseño, 55 días

 

 

 

 

1. Tapa de tope (diseño con bisagras)

>Lo mejor para: eliminación de desechos de fácil acceso (operación de una sola mano)

>Características clave:

Sistema de bisagra de servicio pesado: metal reforzado o bisagras de polipropileno para un rendimiento de larga duración.

Diseño ergonómico: apertura\/cierre suave con puntales de gas o asistencia de resorte (opcional).

Improte a la intemperie y resistente a los rayos UV: hecho de HDPE\/PP con estabilizadores UV para uso al aire libre.

Opción bloqueable: seguridad agregada con ganchos para candados o mecanismos de pestillo.

Ranuras de ventilación: reduce la acumulación de olor y gas (opcional).

>Usos comunes:

Contenedores municipales para ruedas

Reciclaje de contenedores

Contenedores de desechos médicos\/industriales

2. Tapa de flata (apilable y seguro)

>Lo mejor para: almacenamiento seguro y ahorro de espacio

>Características clave:

Estructura reforzada - 5-8 mm paredes gruesas para una durabilidad adicional.

Diseño de cría de agua: inclinado o con cúpula para evitar la acumulación de agua de lluvia.

Mecanismo de bloqueo: bloqueos de llave opcionales o sistemas de pestillo para la prueba de manipulación.

Superficie lisa: recubrimiento fácil de limpiar y resistente al graffiti disponible.

Diseño apilable: ahorra espacio al almacenar múltiples contenedores.

>Usos comunes:

Contenedores de desechos industriales

Contenedores del sitio de construcción

Eliminación de desechos de alta seguridad

 

 

 

 

 

1. Conductividad térmica superior

3x Disipación de calor más rápida versus acero → Reduce el tiempo de enfriamiento en un 30–40%.

Elimina los puntos calientes: previene las marcas de deformación\/fregadero en los contenedores de paredes gruesas.

2. Durabilidad excepcional

Resistencia al desgaste: soporta plásticos abrasivos (por ejemplo, HDPE lleno de vidrio).

Alta dureza (HRC 36-42): conserva la fuerza incluso a altas temperaturas (hasta 600 grados f\/315 grados).

3. Corrosión y resistencia química

Sin óxido: ideal para entornos húmedos o plásticos corrosivos.

Resisten agentes de liberación de moho: vida útil más larga versus acero estándar.

4. Precisión y consistencia

Machinabilidad: más fácil de CNC\/EDM que el acero endurecido → tolerancias más ajustadas (± 0. 01 mm).

Estable sobre ciclos: deformación mínima después de 500k+ disparos.

5. Aplicaciones ideales en moldes de contenedores

Insertos de núcleo\/cavidad: zonas de enfriamiento críticas (por ejemplo, secciones de base\/tapa gruesa).

Pins y guías de eyectores: reduce la fricción y la irritación.

Componentes de corredor caliente: resiste la fatiga del calor.

 

 

1. Fase de diseño

-Cad Modelado:

Cree un modelo 3D con ángulos de borrador adecuados (1-3 grado) para facilitar la expulsión.

Optimice el grosor de la pared (4-6 mm) para la resistencia y la eficiencia del material.

Incluya reforzar las costillas para evitar la deformación.

-Laugar el análisis de flujo:

Simule el flujo de plástico para evitar defectos (deformación, marcas de fregadero, trampas de aire).

Ajuste las ubicaciones de la puerta (puertas laterales o de corredores para contenedores grandes).

2. Selección de material de moho

Core & Cavity: acero endurecido (H13, P20 o S136) para la durabilidad (500k+ ciclos).

Base de moho: acero precardado estándar (para rentabilidad).

Insertos: cobre de berilio para zonas de enfriamiento críticas.

3. Mecanizado de precisión

Fresado CNC: mecanizado en bruto y acabado de componentes de moho.

EDM (mecanizado de descarga eléctrica): para geometrías complejas.

Pulido: acabado de espejo para superficies lisas de contenedor.

4. Sistema de enfriamiento y eyección

-Los canales de refrigeración: enfriamiento conforme para enfriamiento uniforme más rápido.

-Enyection System:

Eyectores hidráulicos o neumáticos (debido a un gran tamaño).

Placas de stripper para liberar la parte suave.

5. Proceso de moldeo por inyección

-Los requisitos de máquina:

Fuerza de sujeción: 1000–2000 toneladas (para 1100L Bin).

Tamaño del tornillo: lo suficientemente grande para el material HDPE\/PP.

-PROCESS PARÁMETROS:

Temperadora de fusión: 200–260 grados (HDPE).

Tiempo de enfriamiento: 3–8 minutos (depende del grosor de la pared).

6. Pruebas y ajustes

Disparos de prueba: verifique los defectos (deformación, contracción).

Autorización: ajuste la temperatura, la presión y el tiempo de enfriamiento.

 

 

 

1. Décadas de experiencia en fabricación de moho

Especializado en contenedores de gran capacidad (incluidos 1100L+ modelos industriales\/comerciales).

2. Ingeniería y precisión avanzada

Simulación de flujo de moho CAD + 3D: garantiza diseños sin defectos (sin deformación\/marcas de fregadero).

Mecanizado CNC\/EDM de alta precisión: tolerancia tan apretada como ± 0. 02 mm.

Sistemas de enfriamiento optimizados: reduce el tiempo de ciclo en un 30%+.

3. Materiales premium para moldes duradero

Acero endurecido (H13\/S136) - admite 500, 000+ ciclos.

Insertos de cobre berilio: mejora la eficiencia de enfriamiento.

4. Personalización para cada necesidad

Diseños a medida (contenedores con ruedas, apilables, anti-UV, etc.).

Moldes de múltiples cavidades para la producción de alto volumen.

Grabado de logotipo\/textura para identidad de marca.

5. Producción más rápida y precios competitivos

Tiempos de plomo cortos (65-75 días) - más rápido que el promedio de la industria.

Soluciones rentables: sin tarifas ocultas, optimizadas para el ROI.

6. Soporte de extremo a extremo

Consulta de diseño gratuito: nuestros ingenieros refinan sus especificaciones.

Prueba y ajustes de moho: rendimiento garantizado.

Servicio postventa: mantenimiento, reparaciones y actualizaciones.

 

 

>1. ¿Qué servicios ofrecen su fábrica?

Nuestra fábrica proporciona una amplia gama de servicios que incluyen diseño de moho, fabricación de moho y moldeo por inyección para contenedores de basura de varios tamaños y especificaciones.

>2. ¿Cuánto tiempo se tarda en completar un molde para un contenedor de basura?

R: El tiempo que lleva completar un molde para un contenedor de basura puede variar según la complejidad del diseño y el tamaño del contenedor. En general, puede tomar en cualquier lugar desde 55-65 días para completar un molde.

>3. ¿Puedes personalizar el diseño del molde de basura?

Sí, podemos personalizar el diseño del molde para cumplir con sus requisitos y especificaciones específicos. Nuestro equipo de diseñadores e ingenieros experimentados trabajará en estrecha colaboración con usted para garantizar que el molde satisfaga sus necesidades.

>4. ¿Qué materiales usas para hacer los moldes de basura?

Utilizamos acero de alta calidad como P20, 718H, S136, etc., para hacer nuestros moldes de basura. Estos materiales son duraderos y se aseguran de que los mohos puedan soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en el proceso de moldeo por inyección.

>5. ¿Puede proporcionar muestras de su trabajo anterior?

Sí, podemos proporcionar muestras de nuestro trabajo anterior a pedido. Nuestra fábrica tiene una cartera de proyectos pasados ​​que muestran la calidad de nuestro trabajo y la gama de contenedores de basura que hemos producido.

>6. ¿Cómo se asegura la calidad de sus moldes de basura?

Tenemos un estricto proceso de control de calidad para garantizar la calidad de nuestros moldes de basura. Nuestro equipo de inspectores realiza controles exhaustivos en cada etapa del proceso de fabricación para garantizar que los mohos cumplan con los más altos estándares.

7. ¿Cuál es el costo de producir un molde de basura?

El costo de producir un molde de basura puede variar según el tamaño, la complejidad y los materiales utilizados. Podemos proporcionar una cotización basada en sus requisitos específicos y restricciones presupuestarias.

>8. ¿Cómo hago un pedido para un molde de basura?

Para hacer un pedido para unmolde de basura, simplemente contáctenos con sus requisitos y especificaciones. Nuestro equipo trabajará con usted para determinar la mejor solución para sus necesidades y proporcionar una línea de tiempo para la producción.