Descripción

Parámetros técnicos

Especificaciones de moho

Nombre del molde	Molde de canasta de compras de plástico
Material del producto	HDPE
Tamaño del producto	480x330x265 mm
Peso del producto	1 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718, 2738
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Puertas de 4 puntos de Hot Runner
Máquina de inyección adecuada	580T
Tamaño del molde	780x600x660 mm
Vida de moho	más de 500, 000 PCS
El tiempo de entrega	50 días

¿Por qué elegir el material PP para producir cestas de compras?

1. Ligero pero duradero

Baja densidad (0. 9 g\/cm³) → Las canastas son fáciles de llevar.

Resistencia de alto impacto → resistir gotas y manejo aproximado.

Resistencia a la fatiga → mantiene forma incluso después de un uso repetido.

Comparación: PP es más ligero que HDPE (0. 95 g\/cm³) y mucho más ligero que las alternativas como ABS.

2. Excelente resistencia química y humedad

Impermeable → sin deformación ni degradación en ambientes húmedos.

Resiste aceites, ácidos y agentes de limpieza → fáciles de desinfectar (importante para los supermercados).

Sin óxido ni corrosión → A diferencia de las canastas de metal.

3. Rentable para la producción en masa

Bajo costo de material → más barato que HDPE, ABS o PC.

Ciclos de moldeo de inyección rápida → Debido a buenas propiedades de flujo.

Bajo consumo de energía (se derrite a ~ 160-170 grados).

4. Flexibilidad en el diseño

Se puede moldear en formas complejas (por ejemplo, manijas ergonómicas, costillas apilables).

Buena relación de rigidez \/ peso → Las paredes delgadas reducen el uso del material sin sacrificar la fuerza.

Acabados superficiales → opciones mate, brillantes o texturizadas disponibles.

5. Reciclable y ecológico

100% reciclable (símbolo ♷5) → reduce el impacto ambiental.

Puede usar PP reciclado (RPP) → reduce aún más los costos de producción.

Vida larga → Reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.

Eco-alternativo:

Bio-PP (a base de plantas) está surgiendo pero actualmente es más caro.

6. Food Safe y no tóxico

Aprobado por la FDA → seguro para transportar alimentos (sin lixiviación dañina).

Inodoro → a diferencia de algunos plásticos (por ejemplo, PVC).

7. Resistencia a la temperatura

Resistentes -20 Grado a 120 grados → Adecuado para el almacenamiento del congelador o climas en caliente.

No se vuelve frágil en clima frío (a diferencia del poliestireno).

Sistema de enfriamiento del molde de canasta de compras

Requisitos clave para el diseño del sistema de enfriamiento

Enfriamiento del uniforme → previene la deformación y la contracción desigual.

Transferencia de calor eficiente → Reduce el tiempo de ciclo.

Canales de enfriamiento equilibrados → Evita los puntos calientes.

Resistencia a la corrosión → Asegura una larga vida útil del moho.

Componentes del sistema de enfriamiento

1. Diseño de canales de enfriamiento

Canales perforados rectos (más comunes para formas simples)

Deflectores y tubos burbujeadores (para costillas o secciones de mango)

Enfriamiento en espiral (para áreas cilíndricas o curvas)

Enfriamiento conforme (moldes impresos en 3D) (método avanzado para geometrías complejas)

Las cestas de compras generalmente usan una mezcla de canales perforados rectos + deflectores cerca de las manijas y costillas.

2. Colocación del canal de enfriamiento

Cerca de la superficie de la cavidad (5-15 mm de distancia para una transferencia de calor eficiente)

Sigue el contorno de la canasta (evita el enfriamiento desigual)

Evita la interferencia con los pasadores de eyectores

3. Medio de enfriamiento (agua o aceite)

Agua (opción predeterminada): rentable, bueno para PP\/HDPE.

Agua fría (5-20 grado) - para un enfriamiento más rápido.

Aceite (para plásticos de alta marca): rara vez se necesita para comprar canastas.

4. Materiales y recubrimientos de moho

Cobre de acero inoxidable o berilio (mejor conductividad de calor)

Recubrimientos antiadherentes (previene depósitos minerales en los canales)

¿Por qué es necesario el análisis de flores de moho?

1. Predice y previene defectos

Identifica posibles problemas como:

Deformación (debido a un enfriamiento desigual)

Marcas de fregadero (de secciones gruesas)

Trampas de aire y quemaduras (pobre ventilación)

Disparos cortos (relleno incompleto)

Ayuda a optimizar el diseño del moho para evitar el trabajo costoso.

2. Optimiza el flujo del material y la colocación de la puerta

Asegura el relleno equilibrado para evitar puntos débiles.

Determina las mejores ubicaciones de la puerta (puntos de entrada para plástico) para minimizar la resistencia al flujo.

Evita Jetting (líneas de flujo visibles) en el producto final.

3. Mejora la eficiencia de enfriamiento

Simula los canales de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme.

Reduce el tiempo de ciclo optimizando el rendimiento de enfriamiento.

Previene la deformación debido a la contracción desigual.

4. Reduce los costos de producción y los errores de prueba

Minimiza las pruebas de moho físico, el ahorro de tiempo y los desechos de materiales.

Ayuda a seleccionar la presión de inyección correcta, la temperatura y la fuerza de sujeción antes de la producción.

Extiende la vida del moho evitando el estrés excesivo.

5. Mejora la calidad y la fortaleza

Predice la orientación de la fibra (para plásticos reforzados) para mejorar la durabilidad.

Asegura un grosor de la pared constante para evitar zonas débiles.

Ayuda a lograr un mejor acabado superficial.

6. Apoya la fabricación sostenible

Reduce el material de chatarra al mejorar las tasas de éxito por primera vez.

Reduce el consumo de energía al optimizar los tiempos del ciclo.

Para una cesta de compras de plástico, Moldflow puede:

>Simule cómo el plástico fluye a través de las manijas y las costillas.

>Compruebe si la canasta se deformará después de la expulsión.

>Optimizar el enfriamiento para evitar largos tiempos de ciclo.

Diseños para productos y. Moho

Proceso de moldeo por inyección para canastas de compras

Material de fusión: los gránulos de plástico se calientan en un estado fundido.

Inyección: el plástico fundido se inyecta en la cavidad del moho.

Enfriamiento y solidificación: el molde enfría el plástico en forma.

Eyección: la canasta terminada se expulsa, a menudo con la ayuda de pines de eyectores.

Recorte y acabado: se elimina el exceso de material (flash) si es necesario.

¿Cómo modificar una cesta de compras?

Componentes del molde

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

Guía de mantenimiento para el molde de canasta de compras

1. Limpieza regular: después de cada uso, asegúrese de limpiar el molde a fondo para eliminar cualquier suciedad, residuo o escombros. Use un detergente suave y agua para limpiar el moho por dentro y por fuera. Esto evitará cualquier acumulación que pueda afectar la calidad de las canastas moldeadas.

2. Inspeccione por daños: Inspeccione periódicamente el molde de cualquier signo de daño, como grietas, papas fritas o deformación. Si se encuentra algún daño, abordelo de inmediato para evitar más problemas durante la producción.

3. Lubrique las partes móviles: si su molde tiene piezas móviles, asegúrese de lubricarlas regularmente para garantizar un funcionamiento suave. Use un lubricante de grado alimenticio para evitar cualquier contaminación de las canastas moldeadas.

4. Almacene correctamente: cuando no esté en uso, almacene el moho en un entorno limpio, seco y controlado por la temperatura. Evite almacenar el moho a la luz solar directa o temperaturas extremas, ya que esto puede afectar su calidad.

5. Siga las pautas del fabricante: siga siempre las pautas del fabricante para el mantenimiento y el cuidado del molde de canasta de compras. Esto asegurará que esté tomando los pasos necesarios para mantener el molde en las mejores condiciones.

Paquete &. Entrega

Preguntas frecuentes

>1. ¿Qué materiales de plástico se utilizan para comprar canastas?

Polipropileno (PP): la mayoría de los comunes (livianos, duradero).

HDPE (polietileno de alta densidad)-Resistencia al impacto más alta.

Opción reciclada de PP\/HDPE-ECO

>2. ¿Qué materiales se usan típicamente en moldes de inyección de canasta de compras?

Los moldes de inyección de canasta de compras están hechos comúnmente de acero como P20, 718H, S136, H13, etc. Estos materiales se eligen por su durabilidad y capacidad para resistir la presión y el calor del proceso de moldeo por inyección.

>3. ¿Puede su fábrica ayudar con el desarrollo de prototipos?

Sí, ofrecemos servicios de desarrollo prototipo para ayudarlo a probar y refinar su diseño antes de la producción a gran escala. Este puede ser un servicio valioso para garantizar que el producto final cumpla con sus requisitos.

>4. ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de canasta de compras?

Típicamente 50-60 días, dependiendo de la complejidad y el recuento de cavidades.

>5. ¿Proporciona análisis de flores de moho antes de la producción?

Sí, simulamos relleno, enfriamiento y deformación para optimizar el diseño de moho y evitar defectos.

>6. ¿Cómo se mantiene los moldes?

Limpieza y lubricación regular.

Prevención de corrosión (tratamiento de refrigerante).

Superficies usadas en polaco.

>7. ¿Cómo puedo obtener una cita de su fábrica?

Puede contactarnos directamente a través de nuestro sitio web o por teléfono. Esté preparado para proporcionar detalles sobre su proyecto, incluida la cantidad de moldes necesarios, las especificaciones del material y cualquier otra información relevante.