Molde de cajas de embalaje de plástico

 

Nombre del molde	Molde de cajas de embalaje de plástico
Material del producto	Virgin PP
Tamaño del producto	600*400*340 mm
Peso del producto	2.34 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20/718H/H13/2738
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Corredor caliente
Máquina de inyección adecuada	650T
Tamaño del molde	850x580x900 mm
Peso del molde	3200 kg
Vida de molde	más de 500, 000 PCS
El tiempo de entrega	55 días

 

 

Los siguientes pasos están involucrados en el diseño de una caja de embalaje de plástico:

1. Análisis de requisitos de producto

Determine el propósito: considere el uso específico de la caja, como para almacenamiento, compras o viajes.

Defina la capacidad: según el uso previsto, decida sobre el tamaño y la capacidad apropiados.

Evalúe la capacidad de carga: estime el peso de los artículos que la caja de embalaje debe mantener.

2. Selección de material

Elija el material plástico: opte por plásticos duraderos y de alta calidad como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE).

Considere los aditivos: los aditivos pueden mejorar las propiedades como la resistencia a los rayos UV, el retraso de la llama y la rentabilidad de los colores.

3. Diseño estructural

Mecanismo de plegado: diseñe un mecanismo de plegamiento simple y confiable. Las bisagras se pueden usar para conectar los lados de la caja de embalaje.

Estructuras de refuerzo: agregue costillas u otras características de refuerzo para mejorar la resistencia de la canasta.

Diseño del mango: diseñe un mango cómodo y resistente que pueda soportar el peso de la caja de embalaje cargada.

4. Diseño de apariencia

Forma y estilo: considere la forma y el estilo generales de la canasta para que sea visualmente atractivo.

Color y textura: elija colores y texturas que sean estéticamente agradables y prácticos.

5. Diseño del proceso de fabricación

Método de moldeo: seleccione un método de moldeo apropiado, como moldeo por inyección.

Proceso de ensamblaje: Planifique el proceso de ensamblaje, incluida la forma en que se unirán las diversas partes.

6. Prototipado y prueba

Construya un prototipo: cree un prototipo físico de la caja de embalaje para probar su funcionalidad y rendimiento.

Realización de pruebas: pruebe la capacidad de carga de la canasta, el mecanismo de plegado y desplegamiento, y durabilidad.

7. Optimización y diseño final

Analice los resultados de las pruebas: según los resultados de las pruebas, identifique áreas de mejora.

Hacer ajustes: haga los ajustes necesarios al diseño.

Finalice el diseño: una vez satisfecho con el rendimiento de la caja de embalaje, finalice el diseño.

 

El diseño de un molde de inyección de caja plegable de plástico implica varios pasos clave:

1. Selección de tipo de moho

A.Two - placa o tres - molde de placa

Para una caja plegable relativamente simple, un molde de dos placas puede ser suficiente. Tiene una mitad fija y una mitad en movimiento, y la línea de separación es sencilla. Sin embargo, si la caja tiene características complejas como socavos internos, un molde de tres placas podría ser más apropiado. El molde de tres placas permite diseños de puerta más complejos y una eliminación más fácil de la pieza.

B.Hot - Sistema de corredor o frío - Runner

Un sistema de corredores en caliente es ideal para la producción a gran escala, ya que reduce los desechos del material al mantener el material de corredor fundido. También ayuda a lograr un relleno más uniforme de la cavidad del moho. Para la producción de pequeña escala o cuando el costo es un factor importante, se puede usar un sistema de corredor frío, aunque genera desechos de corredores que deben recortarse de la pieza.

2. Diseño de la cavidad

Cavidades individuales o múltiples

Si el volumen de producción es alto, se pueden diseñar múltiples cavidades en el molde. Por ejemplo, un molde de cuatro cavidades u ocho cavidades puede aumentar la salida por disparo. Sin embargo, el diseño debe garantizar que cada cavidad se llene de manera uniforme. Esto puede requerir un equilibrio cuidadoso del sistema de corredores.

Al diseñar múltiples cavidades, considere la orientación de las cajas plegables. Deben arreglarse de una manera que minimice el tamaño general del molde al tiempo que permite una fácil expulsión.

3. Diseño de cavidad y cavidad

Diseño de cine

El núcleo forma la forma interna de la caja. Para una caja plegable, si tiene secciones huecas o características internas, el núcleo debe estar diseñado para crearlos con precisión. El uso de núcleos de deslizamiento o levantadores puede ser necesario para crear subcreve. Por ejemplo, si la caja tiene un área empotrada para apilar, se puede usar un núcleo de portaobjetos para formar esta característica.

B. Diseño de cavidad

La cavidad define la forma externa de la caja. Presta atención a detalles como el acabado superficial. Un acabado superficial liso no solo mejorará la apariencia de la caja, sino que también facilitará la limpieza. La textura también se puede agregar a la superficie de la cavidad si la caja requiere una superficie sin deslizamiento.

4. Sistema de eyección

Diseño de pasador de A.Ejector

Los pasadores de eyectores se usan comúnmente para sacar la parte de plástico inyectado del molde. Coloque los pasadores de eyectores en áreas donde no dañen la pieza, como en las secciones más gruesas de la caja o cerca de las manijas. El diámetro y el número de pines de eyectores deben calcularse en función del tamaño y el peso de la caja para garantizar una expulsión suave.

B. Diseño de placa de eyección

La placa de eyección contiene los pasadores del eyector y transfiere la fuerza del sistema de eyector de la máquina de inyección. Debe diseñarse para ser lo suficientemente rígido como para distribuir la fuerza de manera uniforme.

5. Sistema de enfriamiento

A. Diseño del canal de refrigeración

Diseñe canales de enfriamiento en el núcleo y la cavidad para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme del plástico. Los canales deben colocarse cerca de las superficies de la caja para extraer calor de manera eficiente. Por ejemplo, en las paredes de la caja, los canales de enfriamiento se pueden organizar en espiral o serpentinamente.

B. Selección de trabajo

El agua es un refrigerante de uso común para moldes de inyección de plástico. Asegúrese de que el sistema de enfriamiento esté diseñado para mantener una tasa y temperatura de flujo de refrigerante consistente para evitar la deformación y reducir los tiempos de ciclo.

6. Selección de base

A. tamaño y fuerza

Seleccione una base de molde que sea lo suficientemente grande como para acomodar el núcleo, la cavidad y todos los demás componentes. Considere la fuerza de sujeción de la máquina de inyección al elegir el tamaño de la base del molde. La base del molde también debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar las altas presiones durante la inyección.

B. Base de molde estándar o personalizada

Las bases de moho estándar son costosas, efectivas y fácilmente disponibles. Sin embargo, si la caja plegable tiene requisitos únicos, puede ser necesaria una base de moho personalizada para garantizar la integración adecuada de todos los componentes.

8. Diseño para la fabricación

Diseñe el molde con el mecanizado en mente. Se deben incorporar características como ángulos de borrador en las paredes del núcleo y la cavidad para facilitar la eliminación fácil de las piezas mecanizadas. El ángulo de borrador generalmente varía desde 1 - 3 grados dependiendo del material plástico y la complejidad de la pieza.

 

 

El análisis de Moldflow es una tecnología de ingeniería asistida por computadora (CAE) utilizada en el proceso de moldeo por inyección para simular y analizar el comportamiento de flujo del plástico fundido en el molde. Aquí hay una introducción detallada:

1. Principle

Se basa en los principios de la mecánica de fluidos y la transferencia de calor. Al ingresar parámetros como la geometría del molde, las propiedades del material de plástico y los parámetros del proceso, el software calcula y simula el flujo, el llenado, el enfriamiento y los procesos de embalaje del plástico fundido en el molde.

2. Funciones

Análisis de llenado: predice cómo el plástico fundido llena la cavidad del moho, ayudando a identificar posibles problemas como disparos cortos, líneas de soldadura y trampas de aire.

Análisis de enfriamiento: analiza el proceso de enfriamiento de la parte de plástico en el molde, asegurando un enfriamiento uniforme y minimizando la deformación y deformación.

Análisis de embalaje: optimiza el proceso de embalaje para mejorar la densidad y la precisión dimensional de la parte de plástico.

Análisis de guerra: predice la deformación de la parte de plástico después de la expulsión, lo que permite a los diseñadores hacer ajustes a los parámetros del diseño del molde y el proceso.

4. Significación

Optimizar el diseño del moho: ayuda a los diseñadores a optimizar la ubicación de la puerta, el sistema de corredores y los canales de enfriamiento en el diseño del moho, mejorando la calidad de las piezas de plástico.

Reduzca los costos: al predecir y resolver problemas potenciales antes de la producción real, puede reducir el número de ensayos y ajustes de MUOLD, ahorrar tiempo y costos.

Mejorar la eficiencia de producción: optimiza los parámetros del proceso para acortar el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de producción.

 

 

 

 

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

 

 

1. Experiencia y equipo profesional

Su empresa tiene una amplia experiencia en el embalaje de la fabricación de moldes de inyección de cajas y un equipo técnico profesional. Los técnicos son competentes en todos los procesos de diseño y fabricación de moho, lo que puede garantizar la alta calidad y confiabilidad de los moldes.

2. Sistema de control de calidad en estrictos

Su empresa ha establecido un estricto sistema de control de calidad, que realiza inspecciones estrictas en cada proceso de fabricación de moho para garantizar que la calidad de los moldes cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente.

3. Soluciones consultadas

Su empresa puede proporcionar soluciones personalizadas de moho de plástico de embalaje de plástico de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, incluido el diseño de productos, la optimización de la estructura del moho y la selección de materiales, para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

4.Buyo servicio de venta después de las ventas

Su empresa otorga una gran importancia al servicio postventa y tiene un equipo profesional de servicio postventa. Puede proporcionar a los clientes servicios de soporte técnico y mantenimiento oportunos para garantizar el funcionamiento normal de los moldes.