Molde de cajas de almacenamiento de plástico

Necesitamos hacer un molde para cajas de plástico por varias razones.

1. Un molde le da a la caja de plástico su forma específica. Permite la creación de un diseño consistente y preciso. Por ejemplo, si desea que todas las cajas tengan los mismos compartimentos de tamaño y las dimensiones externas para apilarse perfectamente, el molde asegura esta uniformidad.

2. Habilita la producción en masa. Una vez que se hace el molde, muchas cajas de almacenamiento de plástico idénticas se pueden producir de manera rápida y eficiente. Esto es mucho más práctico que tratar de dar forma a cada caja a mano, lo que sería muy tiempo, consumir y conduciría a una gran variación en los productos.

3. La calidad del producto terminado se puede controlar mejor con un molde. El molde se puede diseñar para crear una caja con el grosor y la fuerza correctos en las áreas necesarias, lo que hace que la caja sea más duradera y adecuada para su propósito previsto.

1. Análisis de productos

• Comprenda a fondo la forma, el tamaño y los requisitos estructurales de la caja de almacenamiento. Considere detalles como la altura, la longitud, el ancho y las características especiales como manijas, compartimentos o elementos de apilamiento.

• Analice la capacidad de carga y el uso previsto de la caja para determinar el grosor de la pared apropiado y las áreas de refuerzo. Por ejemplo, si la caja está destinada a sostener artículos pesados, se pueden necesitar paredes más gruesas.

2. Selección de tipo de tipo

• Decide entre un molde de dos placas o un molde de tres placas. Un molde de dos placas es más simple y más comúnmente utilizado para piezas menos complejas. Un molde de tres placas puede ser mejor para piezas con características que requieren actividades más complejas, como moldes de cavidades múltiples para la producción de alto volumen.

3. Diseño de capacidad y núcleo

• Diseñe la cavidad para formar la forma externa de la caja y el núcleo para dar forma a la parte interna. Asegúrese de que haya suficiente ángulo de borrador (generalmente 1 - 3 grados) en las paredes laterales para permitir una fácil expulsión de la pieza del molde.

• Considere la ubicación de cualquier inserción o característica como jefes de tornillo o bisagras, y diseñe la cavidad y el núcleo para acomodarlos con precisión.

4. Sistema de activación

• Elija un método de activación apropiado. Para las cajas de almacenamiento de plástico, la activación de borde o la activación de corredores en caliente se pueden considerar. La activación de borde es una opción simple que permite que el plástico fundido ingrese a la cavidad del moho desde el borde. Los sistemas Hot - Runner pueden reducir los desechos del material y proporcionar un mejor control sobre el proceso de inyección.

• Calcule el tamaño de la puerta según el volumen y las características de flujo del material plástico para garantizar un llenado incluso de la cavidad del moho.

5. Sistema de prisión

• Diseñe un sistema de enfriamiento eficiente para reducir el tiempo de ciclo. Los canales de enfriamiento generalmente se perforan en las placas de moho cerca de la cavidad y el núcleo. El diseño de los canales debe ser tal que proporcione un enfriamiento uniforme en la parte para evitar la deformación.

• Considere usar deflectores o burbujeadores en los canales de enfriamiento para un enfriamiento más efectivo de áreas con secciones más gruesas.

6. Sistema de eyección

• Seleccione un mecanismo de eyección apropiado, como pasadores de eyectores, placas de stripper o expulsión aérea. Los pasadores de eyectores se usan comúnmente y deben colocarse en áreas que pueden proporcionar fuerza suficiente para sacar la pieza del molde sin deformarlo.

• Calcule la fuerza de eyección requerida en función de la geometría de la pieza y la fricción entre el plástico y la superficie del molde.

7. Selección de material

• Elija un material de moho que pueda soportar las altas presiones y temperaturas de inyección. Los materiales de uso común incluyen aceros para herramientas como P20 o H13. La elección depende de factores como el volumen de producción, el tipo de plástico que se utiliza y el acabado superficial requerido.

8. Diseño de tolerancia y precisión

• Establezca tolerancias apropiadas para las dimensiones de la cavidad y el núcleo del moho para garantizar que la caja de almacenamiento producida cumpla con las especificaciones requeridas. Considere factores como la contracción del material plástico durante el enfriamiento.

• Utilice técnicas de mecanizado de precisión y métodos de control de calidad durante el proceso de fabricación de moho para lograr el nivel de precisión deseado.

Cuando se trata de tipos de acero para moldes de cajas de almacenamiento de plástico, se usan comúnmente varias opciones:

1.P20 acero

Características: es un acero preferrado con buena maquinabilidad. Tiene un equilibrio relativamente bueno de dureza y dureza. La dureza generalmente varía desde 28 - 36 HRC.

Ventajas: puede resistir las presiones de inyección durante el proceso de moldeo. Es adecuado para la producción de plástico de alto volumen de medios a medios como cajas de almacenamiento. El acabado superficial logrado con el acero P20 puede ser bastante bueno después del pulido adecuado, lo cual es beneficioso para la aparición de las cajas moldeadas.

Limitaciones: para una producción de volumen extremadamente alta o cuando se usa plásticos muy abrasivos, puede usar más rápido que algunos aceros de mayor rendimiento.

2.h13 acero

Características: H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente. Tiene una excelente resistencia al calor y puede soportar las altas temperaturas asociadas con los ciclos de inyección de plástico repetidos. Tiene una dureza alrededor de 48 - 52 HRC después del tratamiento térmico.

Ventajas: es muy duradero y puede manejar el moldeo por inyección de alta presión. Esto lo convierte en una excelente opción para moldes de cajas de almacenamiento de gran tamaño o complejos donde el molde está bajo estrés significativo. También tiene buena resistencia a la fatiga térmica, que es importante para los moldes que se usan continuamente.

Limitaciones: es más costoso que el acero P20 y requiere un tratamiento térmico más cuidadoso durante el proceso de fabricación para lograr sus propiedades óptimas.

3.718 acero

Características: 718 El acero es un acero de aleación de cromo - níquel - molibdeno. Tiene alta resistencia y buena estabilidad dimensional. La dureza se puede ajustar de acuerdo con los requisitos específicos a través del tratamiento térmico adecuado.

Ventajas: proporciona una excelente capacidad de pulir, por lo que las piezas moldeadas tienen una superficie lisa y brillante. Es adecuado para moldear cajas de almacenamiento de plástico que requieren una apariencia de alta calidad. También tiene buena resistencia al desgaste y la corrosión, lo que ayuda a extender la vida útil del molde.

Limitaciones: Similar a H13, es relativamente costoso y el proceso de fabricación debe controlarse con precisión para hacer un uso completo de sus propiedades.

La vida útil de un molde de caja de plástico puede variar significativamente dependiendo de varios factores.

Si el molde está hecho de acero de alta calidad como H13 y está bien mantenido y se usa para plásticos relativamente menos abrasivos, puede durar cientos de miles a más de un millón de ciclos de inyección. Por ejemplo, en una instalación de producción de buen funcionamiento donde el moho se usa para producir cajas de almacenamiento comunes hechas de polietileno o polipropileno, y con un cuidado adecuado como la limpieza regular, la lubricación y el control de temperatura, el molde podría durar 500, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ 5}} ciclos o más.

Sin embargo, si el molde está hecho de un material de menor grado, o si se usa para moldear plásticos con rellenos abrasivos, o si está sujeto a un manejo inadecuado (como presión de inyección excesiva, un enfriamiento deficiente que causa deformación o una expulsión insuficiente Para separar el daño durante la eliminación), su vida útil puede ser mucho más corta. En casos extremos, un molde solo puede durar unos pocos miles de ciclos antes de un desgaste significativo, grietas u otros daños lo hacen inutilizable.

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

1.Cleando antes del almacenamiento

Limpie a fondo el molde para eliminar cualquier plástico, suciedad o escombros residuales. Use agentes de limpieza apropiados que sean adecuados para el material del moho. Por ejemplo, para los moldes de acero, puede usar un detergente suave y un cepillo suave para fregar cualquier partícula de plástico adherida.

Asegúrese de limpiar los canales de enfriamiento también. Enjuagándolos con una solución de limpieza y luego secarlos por completo para evitar el crecimiento de óxido o moho.

2. Aplicar un recubrimiento protector

Aplique un recubrimiento preventivo de óxido a las superficies del moho, especialmente si está hecho de metal. Hay varios óxido comercial: aceites preventivos disponibles. Cubra toda la cavidad del molde, el núcleo y otras partes metálicas para formar una barrera protectora contra la humedad y la oxidación.

3. Para moldes con superficies pulidas, use un recubrimiento no abrasivo para preservar el acabado. Esto ayuda a mantener la calidad de la superficie del molde, lo cual es importante para la calidad de los productos de plástico posteriores.

Entorno de almacenamiento adecuado

Guarde el molde en un área seca, fría y bien ventilada. Evite almacenarlo en un lugar con alta humedad, ya que esto puede conducir a la formación de óxido. Un nivel de humedad relativa por debajo del 60% es generalmente ideal.

Coloque el molde en una superficie plana y estable o en bastidores de almacenamiento adecuados. Evite apilar objetos pesados ​​en la parte superior del molde para evitar la deformación. Si es posible, use bastidores de almacenamiento específicos de moho que admitan la forma y la distribución del peso del molde.

4.Abelo e inventario

Etiquete claramente el molde con información como su número de pieza, el tipo de caja de plástico para la que está diseñada y la fecha de último uso o mantenimiento. Esto ayuda en una fácil identificación y recuperación.

Mantenga un registro de inventario de todos los moldes almacenados, incluida su ubicación de almacenamiento, condición y cualquier accesorios o repuestos asociados.