Molde de caja de lácteos

En primer lugar, las cajas para productos lácteos tienen buena capacidad de apilamiento y estabilidad. Esto significa que se puede ahorrar espacio durante el transporte y el almacenamiento, ya que se pueden apilar fácilmente. Además, la caja para productos lácteos está razonablemente diseñada para mantener su forma e integridad durante el transporte, garantizando así la integridad y seguridad de los productos.

En segundo lugar, la caja para lácteos es liviana y fácil de manejar. En comparación con las cajas hechas de otros materiales, las cajas para productos lácteos son relativamente livianas, por lo que son fáciles de transportar y trasladar a camiones. Esto también reduce las pérdidas de mano de obra y ofrece a los clientes opciones más convenientes.

Además, la caja para productos lácteos tiene un excelente rendimiento de aislamiento térmico. Esto es muy importante, especialmente para alimentos perecederos como la leche, que deben mantenerse dentro del rango de temperatura especificado durante el transporte y almacenamiento. Los fideos planos pueden mantener una cierta estabilidad de temperatura y aislamiento para garantizar la calidad y frescura del producto, que no tiene comparación con otros tipos de envases.

Finalmente, la caja para productos lácteos es una opción con buena sostenibilidad ambiental. La caja de productos lácteos se puede reutilizar muchas veces y se puede reciclar y reutilizar al mismo tiempo. Esto reduce los desechos y el desperdicio de recursos, ayuda a proteger el medio ambiente y mejora la responsabilidad social.

En una palabra, es una buena elección utilizar cajas de lácteos, especialmente para alimentos que deben transportarse y se deterioran fácilmente, como la leche y otros productos lácteos. La caja para productos lácteos tiene muchas ventajas, incluida la capacidad de apilamiento, la estabilidad, la portabilidad, el aislamiento térmico y la sostenibilidad ambiental, lo que la convierte en una de las mejores opciones para el transporte de alimentos.

La caja de plástico para productos lácteos es un contenedor logístico de uso común y los moldes son herramientas importantes para fabricar cajas de facturación. El sistema de canal caliente es una parte importante de los moldes de cajas de plástico, que pueden afectar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Por lo tanto, un sistema de canal caliente bien diseñado es crucial para reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción.

Es necesario considerar los siguientes puntos al diseñar un sistema de canal caliente:

1. Selección de materiales:El sistema de canal caliente debe ser resistente a altas temperaturas, corrosión y no deformarse fácilmente. Habitualmente se utilizan materiales como acero inoxidable o aleaciones de alta dureza.

2. Diseño del sistema de canal caliente:El diseño del sistema de canal caliente debe considerar factores como el tamaño del producto, el modelo, la eficiencia de producción, etc. Normalmente, es necesario diseñar un canal caliente en función de la apariencia del producto para hacerlo lo más corto posible, reducir la pérdida de calor y mejorar la velocidad de moldeo por inyección.

3. Tamaño del sistema de canal caliente:El tamaño del sistema de canal caliente debe diseñarse de acuerdo con la estructura del molde y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección. En circunstancias normales, el tamaño del canal caliente no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario afectará el flujo de plástico, mientras que si es demasiado grande aumentará los costos de producción y también aumentará la pérdida de energía térmica.

4. Calentamiento electromagnético:El calentamiento electromagnético es un método de calentamiento moderno que puede mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto. Las ventajas del calentamiento electromagnético son la velocidad de calentamiento rápida, la temperatura uniforme, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

1.Compra de acero para moldes.

Una vez que el cliente haya confirmado el diseño del molde, podemos proceder con la compra y corte del acero del molde. La placa de acero la corta el proveedor de acero. Simplemente enviamos la orden de compra de acero al proveedor. Las dimensiones detalladas del acero y los requisitos detallados de herramientas están marcados en la orden de compra. El corte de acero es el primer paso en el procesamiento de moldes. El corte de acero se realiza en la fábrica del proveedor de acero. Antes de enviar la placa de acero a nuestra fábrica, verificamos la dureza del acero. Verificar la dureza del acero puede verificar la calidad del acero. Porque cada acero diferente tiene su propio nivel de dureza. Si la dureza puede coincidir con la del acero solicitado, significa que el acero es exactamente igual al acero que usted solicitó.

2.Procesamiento aproximado

Para moldes de electrodomésticos, la máquina desbastadora principal es una fresadora CNC. Pero para algunas partes grandes del molde, utilice el centro del molde para procesar el molde. Porque la máquina herramienta tiene un molde grande y es mucho más rápida. Después del desbaste, el molde continuará utilizando mecanizado de precisión, incluido el fresado CNC de alta velocidad y el grabado CNC.

3. Procesamiento de precisión

El procesamiento de precisión incluye herramientas de grabado CNC, herramientas de fresado CNC de alta velocidad, herramientas de mecanizado por descarga eléctrica, herramientas EDW, etc.

Las herramientas de grabado CNC incluyen alta velocidad, velocidad media y velocidad ordinaria. Precisión del molde Alta velocidad > Velocidad media > Velocidad normal. Por lo tanto, cuando las piezas necesitan alta precisión, significa que la herramienta necesita una herramienta de grabado CNC de alta velocidad. Al mismo tiempo, el molde cuesta alta velocidad > velocidad media > velocidad normal. Por lo tanto, cuanto mayores sean los requisitos de tolerancia dimensional de las piezas, mayor será el coste del molde.

Algunas dimensiones, como las nervaduras, son muy pequeñas y estrechas y no se pueden procesar directamente con herramientas de grabado CNC. En este caso, necesitamos realizar electrodos y moldes mediante electroerosión. Los materiales de los electrodos incluyen principalmente carbono y cobre. Los electrodos de cobre cuestan más que los de carbono. Los electrodos de cobre tienen la ventaja de tener una vida útil más larga y no son fáciles de romper. Por lo tanto, algunas herramientas de electroerosión de tamaño muy pequeño utilizarán electrodos de cobre.

4. Herramienta de perforación de agujeros profundos

Normalmente, la línea de enfriamiento y el orificio eyector se mecanizan con una herramienta de perforación de orificios profundos. Como herramienta de taladro de columna normal, es posible que el orificio no quede recto. Por lo tanto, en particular, no se permite procesar el orificio de expulsión con una máquina taladradora normal.

5. Pulido de moldes de inyección

La matriz se puede ensamblar y pulir una vez que el mecanizado preciso de la matriz, las líneas de enfriamiento y los orificios de la varilla eyectora estén listos. Algunos moldes de electrodomésticos necesitan un tratamiento de alto brillo en la superficie de las piezas y el pulido de los moldes es muy exigente. Por lo tanto, este molde no se puede pulir con una máquina pulidora, debe pulirse a mano.

Acero para moldes

Sistema de canal caliente

Piezas estándar

Definimos calidad como la completa satisfacción de nuestros clientes. El control de calidad es crucial para cada proyecto de molde.

Utilizamos equipos de medición avanzados y sistemas de control de calidad bien estructurados para controlar eficazmente cada proceso de diseño, producción e inspección de calidad.

1. Inspección de dureza y tamaño del acero para moldes.

2. Inspección de electrodos de molde.

3. Inspección dimensional de piezas de molde.

4. Inspección previa al montaje de moldes.

5. Informe de producción de prueba de molde e inspección de muestras.

6. Inspección final del envío del molde.