Molde de inyección de silla de oficina

 

Nombre del molde	Molde de inyección de silla de oficina
Material del producto	PA 66+ GF30
Tamaño del producto	597x477x30 mm
Peso del producto	2.7 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718
Base de moho	C45
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Corredor frío
Máquina de inyección adecuada	550T
Tamaño del molde	830x730x320 mm
Vida de molde	más de 300, 000 PCS
El tiempo de entrega	45 días

 

 

Retrocederdescansar:Apoye la columna, reduzca la presión de la espalda, mantenga la curva natural de la postura sentada y conforme a la curva en forma de S de la columna humana, evite el jorobado

Asiento CUshion:Apoya el peso corporal, distribuye presión sobre las nalgas y evita que la fatiga se sienta prolongada.

Brazo:Apoye los brazos, reduzca la presión sobre los hombros y el cuello, y mantenga los codos naturalmente doblados.

De cinco estrellasbase:Proporcionar apoyo estable, dispersar la presión de carga, el material de nylon es liviano y económico, adecuado para entornos de oficina ordinarios.

Reposacabezas:Apoya las vértebras cervicales, alivia la presión del cuello y es adecuado para recostarse hacia atrás.

 

 

El respaldo es un componente muy importante de una silla de oficina, que afecta directamente la eficiencia laboral y la comodidad de los empleados. Elegir los materiales apropiados para hacer respaldos de oficina es de vital importancia. En general, recomendamos usar el material PA 66+ GF30 para fabricar los respaldos de las sillas de oficina.

PA 66+ El material GF30 tiene excelentes propiedades físicas. PA66 es un plástico de ingeniería con alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste. GF30 indica que este material contiene un 30% de agente de refuerzo de fibra de vidrio, lo que hace que su resistencia y rigidez sean aún mayores. Por lo tanto, usar el material PA 66+ GF30 para hacer respaldos de oficina puede garantizar su estabilidad estructural, fuerte durabilidad, resistencia a la deformación y agrietamiento, y la capacidad de resistir el uso a largo plazo y la fuerte presión, garantizando que los empleados mantengan una buena postura durante el trabajo.

PA 66+ El material GF30 tiene una excelente resistencia a alta temperatura. En la oficina, a veces hay operaciones de alta temperatura a corto plazo, como el uso de pistolas o calentadores de aire caliente. Si el material del respaldo no puede resistir bien las altas temperaturas, puede causar deformación o rotura, lo que afecta la experiencia laboral de los empleados. El material PA 66+ GF30 tiene una temperatura de distorsión de calor relativamente alta y estabilidad térmica, lo que puede mantener su forma y estabilidad de rendimiento en entornos de alta temperatura, asegurando la comodidad y la seguridad de los empleados.

PA 66+ El material GF30 también tiene una excelente resistencia a la corrosión. En un entorno de oficina, algunas sustancias químicas, líquidos o alimentos pueden salpicarse en el respaldo. Si el material del respaldo no puede resistir bien la corrosión, puede hacer que la superficie del material se decolore, se desvanezca o se deforma, lo que afecta la estética general de la oficina. El material PA 66+ GF30 tiene una excelente resistencia química y puede resistir la erosión de ácidos, álcalis y solventes comunes, manteniendo la apariencia y el rendimiento del respaldo tan bueno como nuevo durante mucho tiempo.

 

 

 

 

El material PA 66+ GF30 es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento, con alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y otras ventajas. Cuando el material PA 66+ GF30 se usa en productos, elegir un mejor acero de molde es una cuestión muy importante para la calidad del molde de silla de oficina.

La calidad del acero al molde está directamente relacionada con la vida útil y la eficiencia de procesamiento del molde. PA 66+ GF30 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con alta resistencia y dureza. La presión y la fricción de que el moho lleva durante el procesamiento también son relativamente grandes. Si se selecciona el acero de molde de calidad inferior, puede conducir fácilmente a un desgaste severo, deformación, grietas y otros problemas en la superficie del molde, afectando la precisión y la estabilidad del molde, e incluso el funcionamiento normal de toda la línea de producción. Elegir el acero al molde de alta calidad no solo puede garantizar la vida útil del moho, sino también mejorar la precisión del procesamiento y la estabilidad del molde, reducir los costos de producción y aumentar la eficiencia de producción.

La calidad del acero de molde está directamente relacionada con la calidad del producto. Durante el procesamiento, el molde entra directamente en contacto con la superficie del producto. La calidad de la superficie del moho tiene un impacto directo en el acabado superficial y la precisión dimensional del producto. Si se elige el acero de molde de calidad inferior, es fácil causar problemas como defectos, desigualdad y diferencias de color en la superficie del producto, lo que afectará la calidad y la apariencia del producto. Elegir el acero de molde de alta calidad puede garantizar la suavidad, la planitud y la precisión de la superficie del molde, garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos y mejorar la competitividad del producto.

Elegir un mejor acero de molde también puede mejorar la eficiencia de trabajo y la eficiencia de producción del molde. El acero de molde de alta calidad presenta una alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que puede reducir la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de los moldes, reducir el tiempo de inactividad de las líneas de producción y mejorar la eficiencia de producción. Mientras tanto, el acero de molde de alta calidad también tiene una buena conductividad térmica y eléctrica, lo que puede acelerar la velocidad de enfriamiento de los productos, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de producción.

 

 

Sabemos que las sillas de oficina están compuestas por muchos accesorios, incluidos los respaldos, los cojines, los reposabrazos, las bases, los rodillos, etc. Cómo resolver el problema de coordinación entre estos accesorios es muy importante, ya que está relacionado con si el producto final está calificado. Por lo tanto, ofrecemos algunas sugerencias desde la perspectiva del moho de la silla de oficina.

Precisión del diseño del molde: durante la etapa de diseño, las dimensiones y tolerancias de las piezas deben considerarse completamente, y se deben adoptar métodos de cálculo y diseño apropiados para garantizar la precisión del molde. La cuestión de la precisión del moho puede deberse a una consideración insuficiente de las dimensiones y tolerancias de la pieza durante el diseño, lo que resulta en la incapacidad de cumplir con los requisitos de precisión después de fabricar el moho.

Asegure la precisión del procesamiento de los materiales para reducir el error dimensional del molde y mejorar la precisión del ensamblaje del molde.

Selección del material del moho: de acuerdo con las condiciones de trabajo y los requisitos del molde, seleccione materiales con suficiente resistencia y dureza para garantizar la durabilidad y la vida útil del molde.

Para los moldes que operan en entornos corrosivos, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión.

Proceso de tratamiento térmico: de acuerdo con la temperatura de trabajo y los requisitos de rendimiento del molde, seleccione el proceso de tratamiento térmico adecuado para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material.

La dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del moho se mejoran a través del recubrimiento superficial, la carburación, la nitruración y otros procesos.

Optimización de la estructura del molde: optimice el diseño estructural del molde para mejorar su resistencia y durabilidad, reducir la concentración y el desgaste del estrés, y mejorar la estabilidad y la vida útil del molde.

Adoptando el método de diseño modular, el proceso de diseño se descompone en varios módulos para mejorar la eficiencia del diseño.

Monitoreo del proceso de ensamblaje: adopte las máquinas herramientas CNC de alta precisión, centros de mecanizado y otros equipos para mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento. Se adoptan equipos de medición de alta precisión, como máquinas de medición de tres coordenadas e interferómetros láser, para medir con precisión cada componente del molde, asegurando la precisión del ensamblaje. Fortalecer el monitoreo del proceso de ensamblaje. Mediante el monitoreo en tiempo real del proceso de ensamblaje, los problemas en el ensamblaje se pueden descubrir y resolver de manera oportuna para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la calidad del ensamblaje.

Prueba y depuración de moho: después de completar la fabricación de moho, se realiza un moho de prueba. Según los resultados del molde de prueba, el tamaño y la relación de ajuste del molde se ajustan para garantizar la precisión de ajuste del producto final. Use herramientas de ajuste para simular la relación de movimiento entre componentes, como el acoplamiento lineal y el ajuste restringido en SolidWorks, para garantizar que la relación de movimiento entre los componentes cumpla con los requisitos de diseño

 

 

 

Acero para moldear

 

Sistema de corredores

 

Piezas estándar

 

 

 

>1. ¿Qué es el molde de inyección de la silla de oficina?

Un molde de inyección es una herramienta utilizada para producir piezas de plástico inyectando plástico en la cavidad del moho.

>2. ¿Qué materiales se utilizan para hacer un moho de inyección de silla de oficina?

Los materiales más comunes utilizados para hacer moldes de inyección son el acero de alta calidad, como P20, 718, 2738, etc.

>3. ¿Cuál es el proceso de hacer un molde de silla de oficina de plástico?

El proceso de hacer un molde incluye ingeniería de diseño, programación de máquinas, fabricación de herramientas, pruebas de moho y validación.

>4. ¿Se pueden personalizar los moldes para requisitos específicos del producto?

Sí, los moldes se pueden personalizar a requisitos específicos del producto dependiendo del diseño y las especificaciones del proyecto.

>5. ¿Cuáles son algunos factores a considerar al hacer nuestros moldes de plástico?

Algunos factores a considerar al hacer moldes de plástico incluyen diseño de productos, selección de material de plástico, selección de material de moho, capacidad de la máquina de moldeo por inyección, tiempo de enfriamiento y requisitos de mantenimiento de moho.

>6. ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un juego de moho?

El tiempo que lleva hacer moho puede variar según la complejidad y el tamaño del molde.

Sin embargo, generalmente toma entre 6 y 8 semanas.

>7. ¿Qué se puede hacer para garantizar la calidad del moho?

Para garantizar la calidad del moho, el diseño y la ingeniería adecuados, los materiales de alta calidad y los estrictos procedimientos de control de calidad deben emplearse durante todo el proceso de fabricación del moho.

>8. ¿Cuánto tiempo puede durar un molde?

La vida útil de un moho puede variar según la calidad del moho, las prácticas de mantenimiento y las condiciones de funcionamiento. Un molde bien mantenido puede durar cientos de miles de ciclos.

>9. ¿Cuáles son los beneficios de hacer moldes de inyección de plástico?

Algunos beneficios de hacer moldes de plástico incluyen tiempos de producción más rápidos, costos más bajos por unidad, alta precisión y la capacidad de producir formas y diseños complejos.

>10. ¿Se puede reparar y mantener el molde de inyección de nuestra silla de oficina?

Sí, se puede reparar y mantener para extender su vida útil. El mantenimiento regular puede evitar descomposiciones y garantizar una calidad constante.