Molde de sillón de plástico

Eleve su oasis al aire libre con nuestras sillones de plástico contemporáneos hechos para la comodidad, la durabilidad y el estilo sin esfuerzo. Perfecto para la relajación junto a la piscina, el descanso en el jardín o los retiros de balcón, nuestros diseños combinan la funcionalidad con la estética moderna.

1. Salón de curva minimalista

Curvas suaves y ergonómicas y un marco liviano para una fácil movilidad. Elija entre tonos vibrantes o tonos neutros para que coincida con su decoración al aire libre.

2. Reclinable ajustable

Personalice su comodidad con un respaldo de posición 3-. La superficie texturizada evita el deslizamiento, mientras que el plástico resistente a los rayos UV garantiza la longevidad sin desvanecimiento.

3. Diseño de bistro plegable

Salvador de espacio y ideal portátil para pequeños patios o días de playa improvisados. El elegante acabado de listones agrega un toque de sofisticación.

4. Salón de lujo con cojín desmontable

Actualice con cojines de lujo e resistentes a la intemperie (se vende por separado) para la relajación definitiva. La estructura reforzada admite el descanso durante todo el día.

Las sillas de plástico se elaboran predominantemente a partir de polímeros de alto rendimiento elegidos por su excepcional durabilidad, resistencia a la intemperie y adaptabilidad a entornos al aire libre. Los siguientes materiales se usan comúnmente, cada uno que ofrece ventajas distintas adaptadas a las demandas de la relajación al aire libre:

1. Polietileno de alta densidad (HDPE)

HDPE es el estándar de oro para muebles de exterior debido a sus propiedades robustas. Resiste la radiación UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura, lo que lo hace ideal para el uso durante todo el año. Las tumbonas de Sun HDPE son livianas pero estructuralmente rígidas, soportan cargas pesadas sin deformación. Sus superficies lisas repelen la suciedad y los productos químicos, simplificando el mantenimiento, simplemente limpiando con agua jabonosa. Este material también es ecológico, ya que puede reciclarse y reutilizarse, alineándose con prácticas sostenibles. Por ejemplo, el HDPE a menudo se moldea en diseños curvos o ergonómicos, proporcionando comodidad mientras mantiene la fuerza1. Sin embargo, el HDPE puede abollarse bajo un impacto y es propenso al desplazamiento del viento debido a su baja densidad.

2. Polipropileno (PP)

El polipropileno es apreciado por su alta resistencia a la tracción y flexibilidad. Resiste el agrietamiento, el desvanecimiento y la corrosión, incluso en ambientes de agua salada. Las tumbonas de PP Sun son livianas y fáciles de transportar, con diseños apilables comunes en entornos comerciales como hoteles y resorts. Reforzado con fibra de vidrio, PP se vuelve casi inquebrantable, asegurando la longevidad en las áreas de alto tráfico1. Su resistencia a los aceites y solventes lo hace adecuado para el uso en la piscina, donde los derrames son frecuentes. PP también es rentable y está disponible en colores vibrantes que conservan su tono bajo exposición prolongada al sol.

3. Plastics y compuestos reciclados

Los fabricantes impulsados ​​por la sostenibilidad utilizan cada vez más mezclas recicladas de HDPE o PP para reducir el impacto ambiental estos materiales, a menudo etiquetados como "madera poli", imitan texturas de grano de madera al tiempo que ofrece una mayor durabilidad. Los plásticos reciclados resisten la pudrición, las plagas y la astilla, lo que los convierte en una alternativa de bajo mantenimiento a la madera tradicional. Además, están surgiendo polímeros a base biológica como el polipropileno derivado de las fuentes de las plantas, aunque siguen siendo nicho debido a los mayores costos de producción.

El proceso de fabricación de un sillón de plástico a través de molduras de inyección implica varios pasos y consideraciones críticas para garantizar la calidad, la eficiencia y la rentabilidad. Aquí hay una visión general estructurada:

1. Fase de diseño

- Modelado CAD: desarrolle un modelo 3D detallado con consideraciones para el moldeo por inyección:

- Espesor de la pared uniforme: previene la deformación y las marcas de fregadero.

- Costillas y refuerzos: mejore la resistencia sin engrosar las paredes.

- Borrador de ángulos (1-3 grado): facilita la eyección fácil del molde.

- Acabado superficial: textura integrada en el diseño del molde (por ejemplo, mate, brillante).

2. Selección de material

- Materiales comunes: polipropileno (PP) para durabilidad y flexibilidad;

- Aditivos: estabilizadores UV para uso al aire libre, colorantes o retardantes de llama.

3. Diseño de moho

- Material: acero para la producción de alto volumen; Aluminio para prototipos.

- Componentes: núcleo/cavidad, canales de enfriamiento, pines de eyectores, sistema de activación (corredor caliente para la eficiencia).

- Características complejas: controles deslizantes/levantadores para socavos; Desventra para evitar trampas de aire.

4. Fabricación de moho

- Técnicas: mecanizado CNC y EDM para precisión.

- Tratamientos de superficie: pulido, recubrimientos (por ejemplo, cromo) para durabilidad y acabado.

5. Configuración de la máquina de moldeo por inyección

- Fuerza de sujeción: alto tonelaje (p. Ej., 1000+ toneladas) para grandes partes.

- Parámetros: temperatura de fusión (200–300 grados), presión de inyección (500–1500 bar), optimización del tiempo de enfriamiento.

6. Pasos de proceso

- Agua: mitades de molde seguras.

- Inyección: plástico fundido inyectado en moho.

- Enfriamiento: crítico para el tiempo de ciclo; canales de enfriamiento conformes para la eficiencia.

- Eyección: sistema robusto para manejar un tamaño de pieza grande.

7. Postprocesamiento

- Recorte: eliminar los sprames/corredores; reciclar chatarra.

- Ensamblaje: unir componentes si un diseño de múltiples partes.

- Acabado: pintura o textura adicional si es necesario.

8. Control de calidad

- Verificaciones de defectos: inspeccionar la deformación, las marcas de sumidero, disparos cortos.

- Pruebas: capacidad de carga, durabilidad).

9. Consideraciones de costos

- Alta inversión inicial: costo de moho ($ 20, 000 - $ 100, 000+).

- Economías de escala: costo por unidad más bajo a altos volúmenes.

- Mantenimiento: limpieza y reparaciones regulares para prolongar la vida útil del moho.

10. SEGURIDAD &. Ambiente

- Protocolos de seguridad: PPE, protección de máquinas, entrenamiento.

- Sostenibilidad: utilice materiales reciclados; Reciclar residuos de producción.

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

1. Experiencia y experiencia

- Décadas de experiencia especializada en diseño y fabricación de moho.

- Historial comprobado en la creación de moldes duraderos de sillones de alta precisión.

2. Soluciones personalizadas

- Diseños personalizados para cumplir con las especificaciones únicas del cliente (ergonómica, estética o funcional).

- Enfoque colaborativo del concepto al producto final.

3. Tecnología avanzada

- Uso de software CAD/CAM, mecanizado CNC e impresión 3D para precisión y eficiencia.

-Prototipos rápidos para probar los diseños y reducir el tiempo de comercialización.

4. Material de dominio

- Experiencia en la selección de plásticos óptimos (por ejemplo, polipropileno, ABS, materiales reciclables).

- Orientación sobre el equilibrio de costos, durabilidad y sostenibilidad.

5. Control de calidad riguroso

-Asegura moldes sin defectos y duraderos.

6. rentabilidad

- Técnicas de producción eficientes para minimizar el desperdicio y reducir los costos.

- Optimización de diseño para ahorros de materiales sin comprometer la calidad.

7. Cambio rápido

- Flujos de trabajo simplificados y equipos calificados para cumplir con los plazos ajustados.

- Ajustes rápidos para cambios de diseño o pedidos a gran escala.

8. Enfoque de sostenibilidad

-Prácticas ecológicas: materiales reciclados, procesos de eficiencia energética, opciones biodegradables.

- Cumplimiento de los estándares ambientales globales.

9. Soporte de extremo a extremo

- Servicio integral: diseño, creación de prototipos, producción y soporte postventa.

- Asistencia dedicada para mantenimiento o modificaciones.

10. Portafolio probado

- extensa cartera de proyectos exitosos en sectores residencial, comercial y de hospitalidad.

- Testimonios de clientes y estudios de casos disponibles para la validación.

11. Garantía &. Garantía

- Confianza en la longevidad del producto con términos de garantía sólidos.

12. alcance global

- Experiencia en los mercados internacionales, adheridos a los estándares regionales y la logística.