Descripción

Parámetros técnicos

Especificaciones del molde

Nombre del molde	Molde de silla de exterior apilable de plástico
Materiales del producto	HDPE, plástico
Tamaño del producto	535X550X780mm(Incluye ruedas)
Peso del producto	3,2 kilos
Material del molde para cavidades y. Centro	C45, P20, 718, 2738
Base del molde	C45
Sistema de inyección	Compuertas abiertas de canal caliente o compuertas de válvula
Máquina de inyección adecuada	1200T
Tamaño del molde	750x830x1050mm
Vida útil del molde	más de 300,000piezas

QuéKtipo deOal aire librePlasticoCpelosAre deHaltoQcalidad?

● Instale almohadillas antideslizantes en la parte inferior.

● Hecho de material espesado, alta presión, sin deformación.

● Bordes lisos sin rebabas

● Puede soportar eficazmente grandes pesos sin deformarse

● Almacenamiento apilable, no se requiere espacio adicional

● Materiales gruesos y duraderos

QuéIimpactoDoesHalto-QcalidadHAntiguo TestamentoRinferiorHCraOn al aire libre ccabelloMoho?‌

Para la producción de moldes para sillas de plástico para exteriores, recomendamos al cliente el canal caliente Xun Ze. En comparación con los moldes de canal frío, los moldes de canal caliente tienen muchas ventajas.

1. Mejorar la eficiencia de la producción: los canales calientes pueden hacer que el flujo de plástico en el molde sea más uniforme y estable, reduciendo el tiempo de enfriamiento, lo que puede acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

2. Reducir los costos de producción: los sistemas de enfriamiento tradicionales requieren tiempos de ciclo más largos, lo que genera mayores costos de producción. El uso de canales calientes puede reducir estos costos ya que reduce el tiempo de enfriamiento, reduciendo así los costos de electricidad, agua y mano de obra.

3. Aumente la vida útil del molde: los canales calientes hacen que los materiales plásticos fluyan de manera más uniforme, reducen el tiempo de enfriamiento y mejoran la eficiencia de la producción, lo que reduce la frecuencia de uso del molde, hace que los moldes sean más estables y extiende su vida útil.

4. Mejorar la calidad del producto: el flujo plástico uniforme garantiza que cada pieza tenga el mismo tamaño, forma y calidad, sin defectos de producción ni deformaciones causadas por un flujo plástico desigual.

Diseño para producto y. Moho

QuéAreTélCcomúnHAntiguo TestamentoRinferiorBrandsIn TélMmercado?

Actualmente existen muchas marcas de canales calientes en el mercado, pero la calidad varía mucho. A la hora de elegir hay que tener cuidado. Elegiremos el canal caliente apropiado para el molde de silla de plástico para exteriores de acuerdo con las ideas del cliente, asegurando la calidad del molde del cliente y una producción estable en el futuro.

1. Sistema de canal caliente HUSKY:

Como uno de los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección más grandes del mundo, HUSKY tiene una profunda acumulación técnica y una rica experiencia en el campo de la tecnología de canal caliente. La tecnología del sistema de canal caliente producida es madura, estable y confiable, y se usa ampliamente en campos como automóviles, electrónica, electrodomésticos, dispositivos médicos, etc.

2. Sistema de canal caliente YUDO:

Debido a su diseño modular, fácil mantenimiento y operación simple, el sistema de canal caliente YUDO es ampliamente utilizado en el mercado nacional y en campos como juguetes, utensilios de cocina, electrónica, etc.

3. Sistema de canal caliente Mold Masters:

El sistema de canal caliente de Mold Masters es ampliamente reconocido en todo el mundo por su proceso de mecanizado preciso y sus eficientes capacidades de aislamiento, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de moldeo complejos.

4. Sistema de canal caliente INCOE:

El sistema de canal caliente INCOE es conocido por su innovación tecnológica y alta calidad, con su controlador multifuncional y diseño inteligente que mejora la eficiencia y estabilidad de la producción de los usuarios.

ComúnCcabelloMoho EinyecciónMmecanismo

1. Mecanismo de expulsión neumático

El mecanismo de expulsión neumático es un mecanismo que logra la operación de expulsión mediante cambios instantáneos de presión en el cilindro. Tiene las ventajas de una estructura simple, fácil operación y alta velocidad. Se utiliza ampliamente en la producción de productos plásticos de gran tamaño, como sillas y tarimas, en el procesamiento de moldes.

2. Mecanismo de expulsión hidráulico

El mecanismo de expulsión hidráulica se refiere a un mecanismo que utiliza un sistema hidráulico para empujar un pistón para lograr la operación de expulsión. En comparación con los mecanismos de expulsión neumáticos, su empuje es mayor, más estable y el efecto de expulsión es más ideal.

3. Mecanismo de expulsión mecánico.

El mecanismo de expulsión mecánico es un mecanismo que logra la operación de expulsión mediante transmisión mecánica. Tiene las ventajas de una estructura simple, un bajo costo de mantenimiento y una larga vida útil. Se utiliza habitualmente en la producción de pequeños productos plásticos como sillas y asientos.

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El mecanizado de precisión del molde para sillas de plástico para exteriores es un proceso muy importante y el nivel de precisión afecta directamente la calidad de la apariencia y la vida útil del producto. Para garantizar la precisión del molde y la calidad de la silla de plástico, se deben prestar atención a los siguientes aspectos en el mecanizado de precisión de moldes de sillas de plástico:

1. Elija materiales de alta calidad: la calidad del material del molde afecta directamente el efecto del mecanizado de precisión y la vida útil. La elección de materiales de molde de alta calidad puede garantizar la durabilidad y estabilidad del molde, garantizando así la calidad y eficiencia de producción del producto.

2. Dominar la tecnología de mecanizado de precisión: en el proceso de mecanizado de precisión de moldes, las operaciones técnicas deben ser precisas, como el funcionamiento de la máquina herramienta, la tecnología de rectificado, etc. Los diferentes materiales y técnicas de procesamiento tienen diferentes requisitos, por lo que es necesario tener ciertos conocimientos profesionales. y habilidades para garantizar que cada detalle pueda ser manejado.

3. Optimice la estructura del molde: la estructura del molde tiene un impacto directo en la calidad del moldeo y la eficiencia de producción del producto, por lo que es necesario optimizar la estructura del molde de acuerdo con los requisitos de diseño del producto y los requisitos del sitio de producción para garantizar la calidad y la producción del producto. eficiencia.

4. Mantener el equipo: Mantener el funcionamiento normal del equipo mediante limpieza y mantenimiento regulares. Al mismo tiempo, es necesario ajustar razonablemente la velocidad de operación y los parámetros de procesamiento del equipo de acuerdo con la intensidad del trabajo y el procesamiento de diferentes materiales, para lograr mejores resultados.

5. Estricta supervisión de calidad: durante el proceso de mecanizado de precisión de moldes, se requieren múltiples inspecciones y supervisión de calidad para garantizar que la calidad del producto final cumpla con los estándares y requisitos del cliente.

Prueba de molde deApilamiento de plásticoExteriorCcabelloMpodría

Paquete &. Entrega

Componentes del molde

Acero para moldes

Sistema de canal caliente

Piezas estándar

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es un molde de inyección para silla?

R: El molde de inyección para sillas es una herramienta para producir sillas de plástico inyectando plástico en la cavidad del molde.

P: ¿Qué material se utiliza para fabricar moldes para sillas de exterior?

R: El material más común utilizado para fabricar moldes para sillas de exterior es el acero de alta calidad, como P20, 718, 2738, etc.

P: ¿Cuál es el proceso de fabricación de moldes para sillas de exterior?

R: El proceso de fabricación de moldes incluye ingeniería de diseño, programación de máquinas, fabricación de moldes, pruebas de moldes y validación.

P: ¿Se pueden personalizar los moldes según los requisitos específicos del producto?

R: Sí, según el diseño y las especificaciones del proyecto, el molde se puede personalizar según los requisitos específicos del producto.

P: ¿Qué factores se deben considerar al fabricar moldes de plástico?

R: Algunos factores a considerar al fabricar moldes de plástico incluyen el diseño del producto, la selección del material plástico, la selección del material del molde, la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento y los requisitos de mantenimiento del molde.

P: ¿Cuánto tiempo lleva hacer un juego de moldes para sillas de exterior?

R: El tiempo necesario para fabricar un molde puede variar debido a la complejidad y el tamaño del molde. Sin embargo, esto suele tardar de 6 a 8 semanas.

P: ¿Cómo garantizar la calidad de los moldes para sillas?

R: Para garantizar la calidad del molde, confirmamos cada detalle desde el diseño del molde de la silla hasta el procesamiento durante todo el proceso de fabricación del molde. De manera similar, también proporcionaremos a los clientes informes escritos de inspección de calidad.

P: ¿Qué significa la vida útil del molde?

R: La vida útil del molde es sólo una predicción aproximada, el número mínimo de usos. Si se mantiene bien como un coche, también se puede utilizar con normalidad.

P: ¿Cuáles son los beneficios de fabricar moldes de inyección de plástico?

R: Algunos de los beneficios de fabricar moldes de plástico incluyen un tiempo de producción más rápido, un costo unitario más bajo, una alta precisión y la capacidad de producir formas y diseños complejos.