Molde para silla de restaurante

 

Nombre del molde	Molde de silla de plástico apilable para restaurante para cenar
Materiales del producto	HDPE, plástico
Tamaño del producto	490X570X850mm
Peso del producto	2,5 kilos
Material del molde para cavidades y. Centro	C45, P20, 718, 2738
Base del molde	C45
Sistema de inyección	Compuertas abiertas de canal caliente o compuertas de válvula
Máquina de inyección adecuada	1500T
Tamaño del molde	620x780x1050mm
Vida útil del molde	más de 300,000piezas

 

En primer lugar,la silla tiene una apariencia elegante y hermosa. Se componen de varios colores y diseños hermosos, que pueden crear un estilo personalizado distintivo y un ambiente moderno para los restaurantes. Al mismo tiempo, el diseño sencillo de la silla de plástico garantiza que no interfiera con otros elementos decorativos del restaurante, sino que sirva como telón de fondo.

En segundo lugar,la silla está fabricada con materiales resistentes y duraderos. A pesar de la fragilidad del plástico, los procesos de producción extranjeros son muy avanzados y utilizan la última tecnología para mejorar en gran medida la resistencia de las sillas de plástico y resistir la presión y los daños del uso diario.

Finalmente,Las sillas de plástico son muy flexibles. Debido a su peso ligero y fácil manejo, se pueden mover por el restaurante en cualquier momento para adaptarse al tráfico peatonal y a las necesidades del restaurante. Además, también son muy fáciles de limpiar, simplemente frotándolos para mantener el restaurante limpio e higiénico.

 

 

 

 

Los moldes para sillas de plástico son una de las herramientas esenciales en la fabricación de sillas de plástico y la calidad de su diseño afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. A continuación, conozcamos las cuestiones que deben tenerse en cuenta en el diseño de moldes de sillas de plástico.

1.Determinar el mejor material: al diseñar moldes de sillas de plástico, es necesario elegir el mejor material según los requisitos de producción y los requisitos especiales. Por ejemplo, algunos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste pueden mejorar la vida útil y la eficiencia de producción de los moldes, mientras que algunos materiales de alta precisión pueden mejorar la precisión y la calidad de la superficie de los productos.

2.Considerar los costos de fabricación: al diseñar moldes, es necesario considerar los costos de fabricación tanto como sea posible. Porque los moldes caros no sólo aumentan los costos de producción, sino que también pueden afectar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Por lo tanto, es necesario determinar el plan de diseño óptimo en función de los requisitos de producción y el presupuesto.

3.Diseñar una estructura razonable: al diseñar moldes, es necesario elegir una estructura razonable en función de los requisitos de producción y el diseño del producto. Por ejemplo, es necesario considerar factores clave como la estructura interna y el método de descomposición del molde, el circuito de agua de refrigeración, etc. para garantizar una producción fluida y una calidad controlada del producto.

4.Determinar el tamaño óptimo del molde: al diseñar el molde, también es necesario determinar el tamaño óptimo del molde según los requisitos de producción y las dimensiones del producto. Los moldes más grandes pueden mejorar la eficiencia de la producción, pero también pueden aumentar los costos de producción. Por lo tanto, es necesario hacer un equilibrio en función de la situación real.

5. Aumentar la durabilidad del molde: Al diseñar moldes, es necesario aumentar su durabilidad tanto como sea posible para evitar daños al molde u otros problemas durante el proceso de producción. Por ejemplo, es necesario aumentar el tratamiento de endurecimiento y reducir el desgaste del molde para garantizar su fiabilidad y vida útil. En resumen, el diseño de moldes de sillas de plástico debe considerar de manera integral varios factores, como los requisitos de producción, el diseño del producto y los costos de fabricación, para garantizar una producción fluida y un control eficaz de la calidad del producto.

 

 

1. Control del diseño del molde

Aoxu puede proporcionar análisis de productos e informes de Mouldflow, y enviará comentarios a los clientes sobre los problemas que surjan en el dibujo del producto, como el área de espesor fino, la marca de contracción, la marca de soldadura, la salida de aire, los cortes, la ubicación de la puerta, el tipo de puerta, etc. Una vez terminado el diseño, verificaremos la resistencia del molde, la línea de piezas, el sistema de enfriamiento, el área de interferencia, el área de espesor fino, etc. Para asegurarnos de que el dibujo proporcionado por Kelong esté en excelente estado para prolongar la vida útil del molde y la eficiencia del trabajo para los clientes. .

2. Control del material del molde

Se solicita a los proveedores de acero que proporcionen un certificado de garantía de calidad del acero y un certificado de acero; Aoxu realizará una inspección del acero antes de la aceptación.

3.Control de calidad del procesamiento de moldes.

De acuerdo con los documentos de procesamiento de moldes, controlamos la calidad de los procesos clave y gestionamos el progreso del proyecto. Proporcionamos informes de progreso y calidad a nuestros clientes cada semana. Los técnicos de moldes deben inspeccionar cuidadosamente la apariencia, el sistema de enfriamiento, el ensamblaje del molde y los procedimientos de proceso del molde de acuerdo con los estándares de Aoxu y los del cliente.

4.Adquisición y control de repuestos de moldes.

Nos centraremos en repuestos calificados para cumplir con los requisitos de los clientes en cuanto a modelos de piezas estándar, calidad estándar y tiempo de adquisición requerido.

5. Control del ensamblaje del molde El procesamiento físico se llevará a cabo de acuerdo con los archivos del programa establecidos y se llevarán a cabo las inspecciones pertinentes para verificar estrictamente la coincidencia entre el núcleo, la cavidad, el inserto, el poste guía, el pasador de retorno, el elevador de ángulo, el deslizador y la varilla superior. , sistema de refrigeración, conector, etc.

6. Verifique el molde antes del envío.

Prepare documentos antes del envío, como lista de piezas de repuesto, vídeo de prueba de moldes, archivos de procesamiento y dibujos 2D/3D. Por supuesto, empaquetaremos y transportaremos de acuerdo con los requisitos del cliente y brindaremos protección de seguridad para el transporte marítimo y aéreo.

 

 

Pulir sillas de plástico para restaurantes es una tarea importante que puede hacer que la superficie de la silla sea suave, hermosa y prolongar su vida útil. Los siguientes son los requisitos para pulir sillas de plástico para cenar:

1. Limpiar la superficie: Antes de pulir, es necesario asegurarse de que la superficie de la silla esté limpia. Limpia la superficie con agua tibia y detergente, luego sécala con un paño limpio.

2. Elija el agente de pulido adecuado: Elija un agente de pulido adecuado para sillas de plástico para pulir. Es recomendable utilizar un agente pulidor brillante tanto como sea posible, que puede suavizar la superficie de la silla.

3. Prueba previa al pulido: antes del proceso de pulido formal, se puede realizar una prueba para garantizar que el agente pulidor no tenga un impacto negativo en la superficie de la silla de plástico. Si los resultados de la prueba cumplen con los requisitos, se puede realizar un pulido formal.

4. Operación de pulido: cuando utilice un agente pulidor para pulir, es necesario utilizar un paño suave o una esponja para pulir a lo largo de la textura de la silla de plástico. Después del pulido, seque la superficie con un paño limpio.

5. Mantenimiento posterior: Después de pulir la silla de plástico, se requiere un mantenimiento posterior para prolongar la vida útil de la silla. Se recomienda limpiar y pulir periódicamente las sillas de plástico, evitando el uso de

sustancias nocivas que pueden dañarlos.

 

 

 

 

 

Acero para moldes

 

Sistema de canal caliente

 

Piezas estándar