Molde de silla con reposabrazos

 

Nombre del molde	Molde de silla con reposabrazos
Materiales del producto	PÁGINAS
Tamaño del producto	59x57x80cm
Material del molde para cavidades y. Centro	P20/718/H13
NO de cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	corredor frio
Máquina de inyección adecuada	1200T
Tamaño del molde	850X780X1200mm
Vida útil del molde	más de 500,000piezas
El tiempo de entrega	55 dias

 

 

 

El plástico es un material muy utilizado, que tiene una amplia gama de aplicaciones en el ámbito doméstico, industrial y comercial. Cuando se trata de muebles, las sillas de plástico son una opción muy popular. Tienen muchas ventajas sobre las tradicionales sillas de madera, que las han convertido en muebles habituales en hogares y oficinas modernas.

1. Las sillas de plástico son muy asequibles. En comparación con otros materiales de muebles más caros, el plástico es un material muy asequible. Esto también ha convertido a las sillas de plástico en una de las sillas de oficina y hogar más populares porque son asequibles.

2. Las sillas de plástico son muy ligeras. Esto significa que son muy fáciles de transportar, a diferencia de las sillas de madera maciza más pesadas, que requieren más tiempo y esfuerzo para transportarlas. Además, las sillas de plástico son más fáciles de transportar en ocasiones en las que se necesitan más asientos, como reuniones familiares y eventos de negocios.

3. Las sillas de plástico tienen diversas formas. Dado que las sillas de plástico se pueden fabricar fácilmente mediante moldeo por inyección, esto significa que se pueden producir en una variedad de formas y diseños. Por lo tanto, puede encontrar sillas de plástico en casi cualquier forma y color en el mercado para satisfacer una variedad de necesidades y necesidades diferentes.

4. Las sillas de plástico son fáciles de limpiar y mantener. En comparación con las sillas de madera, las sillas de plástico son más fáciles de limpiar porque no son absorbidas por el agua, la suciedad ni las bacterias. Además, también son fáciles de mantener, ya que no se desgastan ni decoloran con facilidad.

Las sillas de plástico son muebles asequibles, livianos, diversos y fáciles de limpiar y mantener. Cumplen con los requisitos y expectativas de los consumidores modernos en cuanto a muebles, por lo que son muy populares en el mercado.

 

Los materiales plásticos comúnmente utilizados en las sillas de plástico incluyen principalmente polipropileno (PP) y polietileno (PE). Estos dos materiales tienen ventajas y desventajas: el plástico PP tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor, pero la resistencia al impacto a baja temperatura es pobre; El plástico PE tiene una fuerte resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico, y una pequeña absorción de agua. Además, los plásticos ABS se usan comúnmente en sillas de plástico para bares, mientras que plásticos como PPS y PVC a veces se usan para fabricar sillas de plástico.

Silla de plástico debido a sus características livianas, duraderas, asequibles y otras, ampliamente utilizada en una variedad de ocasiones, incluida la familia, la oficina, el restaurante y las actividades al aire libre. Por ejemplo:

Familia: la silla de plástico liviana es adecuada para uso familiar y es fácil de mover y almacenar.

Oficina: Las sillas de plástico son económicas, aptas para uso masivo y fáciles de limpiar.

Restaurante: Las sillas de plástico son resistentes al aceite y fáciles de limpiar, adecuadas para restaurantes y restaurantes de comida rápida.

Actividades al aire libre: las sillas de plástico son livianas y duraderas, adecuadas para picnic al aire libre, campamentos y otras actividades.

 

 

La silla de plástico se fabricará mediante molde de inyección y la fabricación de moldes para sillas requiere el uso de acero de alta calidad, en general, los modelos comúnmente utilizados P20, 718, H13, etc.

El acero P20 tiene buena maquinabilidad y resistencia al desgaste, y es uno de los materiales comúnmente utilizados en la fabricación de moldes de inyección. El acero 718 tiene buena resistencia al desgaste y es adecuado para la fabricación de una variedad de moldes de inyección de gran tamaño. El acero H13 tiene resistencia a altas temperaturas y al impacto, lo que es adecuado para la fabricación de moldes de inyección en formas complejas y entornos de alta temperatura.

En la fabricación de moldes de inyección para sillas, la elección del acero adecuado es crucial, lo que no sólo afecta a la vida útil y estabilidad del molde, sino que también se relaciona con la eficiencia y calidad de todo el proceso productivo. Por lo tanto, los fabricantes deben controlar estrictamente la selección de materiales y la calidad del procesamiento para garantizar la producción de moldes de inyección de alta calidad y precisión que satisfagan las necesidades del mercado y los requisitos del cliente.

 

 

1. Proceso de fabricación

A. Molde de diseño. El diseño del molde es la clave de todo el proceso de fabricación, lo que afecta directamente el efecto de moldeo y la calidad de las sillas de plástico. El diseño del molde debe basarse en las características de la silla de plástico, incluido el tamaño, la forma, la estructura, la resistencia y otros factores. El diseño debe ajustarse al principio ergonómico para que la experiencia de uso sea más humana.

B. Hacer moldes. La fabricación de moldes requiere la selección de materiales de molde de alta calidad y el estricto cumplimiento del proceso de fabricación. Cada proceso es muy importante, incluido el torneado, el fresado, la electroerosión, el pulido, etc. Cada eslabón debe controlarse estrictamente para garantizar la precisión de la producción del molde.

Montar el molde. Ensamble las piezas terminadas del molde, que es el último proceso del proceso de fabricación del molde. Durante el proceso de montaje, debemos prestar mucha atención a la resistencia de cada tornillo de fijación y no permitir que se afloje, de lo contrario afectará gravemente el efecto de moldeo de la silla de plástico.

2.Puntos de control de calidad

A, control de precisión de la superficie del molde. La precisión de la superficie del molde de la silla con reposabrazos es uno de los indicadores importantes de la calidad de fabricación. La precisión de la superficie del molde no sólo afecta la calidad de la apariencia de la silla de plástico, sino que también afecta la vida útil del molde. Por lo tanto, la precisión de la superficie del molde debe controlarse estrictamente durante la fabricación.

B. Control de materiales. La calidad del material del molde de silla de plástico afecta directamente la vida útil y el efecto de moldeo del molde. Por lo tanto, es necesario seleccionar materiales de molde de alta calidad en el proceso de fabricación y llevar a cabo un estricto control de calidad.

C, Control de procedimientos de operación. En el proceso de uso del molde, es necesario implementar estrictamente los procedimientos operativos para evitar un mal funcionamiento o una operación incorrecta. Los procedimientos operativos incluyen la instalación, desmontaje, mantenimiento, limpieza y otros trabajos del molde.

La fina fabricación y el control de calidad de los moldes de sillas de plástico es la clave para la fabricación de sillas de plástico de alta calidad. En el proceso de fabricación, debemos prestar atención a cada detalle y operar en estricta conformidad con el proceso de fabricación para garantizar la precisión y calidad del molde. Al mismo tiempo, en el proceso de uso, también se deben implementar procedimientos de operación para lograr una operación correcta, científica y segura para garantizar la vida útil y el efecto de moldeo del molde.

 

 

 

 

 

Acero para moldes

 

Sistema de canal caliente

 

Piezas estándar

 

 

 

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