Molde de silla de café de plástico

 

Nombre del molde	Molde de silla de café de plástico
Material del producto	PA 66+ GF30
Tamaño del producto	520x380x760 mm
Peso del producto	4.3 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718
Base de moho	C45
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Corredor frío
Máquina de inyección adecuada	650T
Tamaño del molde	780x630x950 mm
Vida de molde	más de 300, 000 PCS
El tiempo de entrega	45 días

 

 

 

Hemos encontrado muchos clientes que no tienen la capacidad de diseñar productos y moldes de forma independiente por sí mismos. Podemos ayudar a los clientes a resolver problemas muy bien. En AOXU, tenemos 3 ingenieros de diseño de moho senior y 5 ingenieros de diseño de moho intermedio. Por lo tanto, somos totalmente capaces de ayudarlo a diseñar silla de plástico y molde de café.

1. Selección de materiales: elija materiales adecuados para la producción de sillas de café de plástico, como polipropileno (PP) o polietileno (PE), etc.

2. Diseño estructural: el diseño estructural debe ser resistente y estable, capaz de soportar el peso de la silla de café. Mientras tanto, la facilidad de desmontaje y mantenimiento del moho también debe tenerse en cuenta.

3. Diseño del canal de flujo: diseñe el sistema de canal de flujo razonablemente para garantizar que el material de plástico esté completamente lleno y evitar defectos como el relleno corto y las burbujas.

4. Diseño del sistema de enfriamiento: diseñe razonablemente el sistema de enfriamiento para garantizar que los materiales plásticos se enfríen y se solidifiquen rápidamente, mejorando así la eficiencia de producción.

5. Precisión dimensional: controle la precisión del procesamiento del molde para garantizar que las dimensiones de las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos.

 

 

 

Costo de diseño:Necesitamos diseñar la forma del producto y la forma del molde en función de las muestras proporcionadas por el cliente. La cantidad de costo de diseño depende de la complejidad e innovación del diseño. Durante este proceso, tendremos una comunicación exhaustiva con el cliente con respecto a los problemas existentes en el producto para evitar problemas innecesarios causados ​​por modificaciones del producto en la etapa posterior.

Costo de material:This is the largest proportion of the cost of injection moulds, mainly including mould core materials, mould bases (such as S50C), electrodes, standard parts, hot runners, etc. Commonly used mould steel materials include S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, SKD61, etc. We will also recommend suitable materials based on the characteristics and requirements of the customer's products, taking into account the quality and cost of the moldes en la mayor medida.

Costos de procesamiento y fabricación:Esto se refiere a los gastos incurridos en el proceso de conversión de dibujos de diseño en moldes reales, incluidos los costos de procesos como mecanizado CNC, mecanizado de descarga eléctrica, corte de alambre y molienda. El procesamiento avanzado de la máquina significa un aumento en los costos de procesamiento, y los costos laborales de los trabajadores calificados también son muy altos.

Otros costos:Esto incluye gastos de embalaje, transporte, puesta en marcha y otros enlaces. El costo de la prueba de moho en Taizhou también es muy alto. Cuantas más veces se pruebe el molde, mayor será el costo. Aunque estos costos son relativamente pequeños, también afectarán el costo final del molde.

 

 

Para el desarrollo del Proyecto de Molde de Café Plastic Cafe, creemos que el cliente también está muy preocupado por la fecha de entrega de moho, ya que está relacionado con cuándo se puede lanzar el producto del cliente en el mercado. Solo cuando se vende el producto final significa que la inversión del cliente comienza a dar sus frutos. Si los productos del cliente no aparecen en el mercado en el momento apropiado debido a la demora en la fecha de entrega de los moldes, causará grandes pérdidas para el cliente. Por lo tanto, tenemos un control muy estricto sobre la fecha de entrega de los moldes.

Optimizar el proceso de diseño:Adoptar un esquema de diseño de moho estandarizado puede reducir significativamente el tiempo de diseño. Establezca una biblioteca de piezas estándar, como bases de moho, publicaciones de guía, mangas de guía, etc., y llámelos directamente durante el proceso de diseño para evitar el diseño repetitivo. Al mismo tiempo, formule normas y procesos de diseño estandarizados para garantizar la consistencia y eficiencia del diseño.

Mejorar la eficiencia de fabricación:Optimizar las técnicas de procesamiento, optimizar las técnicas de procesamiento de moho y seleccionar métodos y herramientas de procesamiento eficientes. Por ejemplo, la adopción de la tecnología de corte de alta velocidad puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento y reducir el tiempo de procesamiento. Al mismo tiempo, organice la secuencia de procesamiento razonablemente para evitar la sujeción y el ajuste repetidos, y mejorar la precisión y la consistencia del procesamiento.

Fortalecer la gestión de la cadena de suministro:Seleccione proveedores de alta calidad, proveedores de materias primas confiables y proveedores de componentes para garantizar la calidad y el suministro oportuno de materias primas y componentes. Establecer relaciones cooperativas a largo y estables con proveedores, formular conjuntamente los planes de suministro y mejorar la puntualidad y la confiabilidad del suministro.

Mejora de la eficiencia de ensamblaje y depuración:Dividir el molde en varios módulos para el ensamblaje puede mejorar la eficiencia y precisión del ensamblaje.

Gestión de proyectos:Al comenzar un proyecto de molde de inyección o un proyecto de piezas de precisión, el Gerente de Ingeniería obtendrá un cronograma interno basado en la orden de cotización y compra. Por lo general, la fecha límite de entrega T1 o final es de 3 a 5 días, lo que excede la fecha de vencimiento real. Este plan de tiempo se distribuirá al ingeniero de proyectos y al departamento de fabricación.

 

 

 

 

Acero para moldear

 

Sistema de corredores

 

Piezas estándar

 

 

 

>1. ¿Qué es el molde de silla de café de plástico?

Es una herramienta utilizada para producir piezas de plástico inyectando plástico en la cavidad del moho.

>2. ¿Qué materiales se utilizan para hacer moho de silla de cafetería de plástico?

Los materiales más comunes utilizados para hacer moldes de inyección son el acero de alta calidad, como P20, 718, 2738, etc.

>3. ¿Cuál es el proceso de hacer un molde de silla de cafetería de plástico?

El proceso de hacer un molde incluye ingeniería de diseño, programación de máquinas, fabricación de herramientas, pruebas de moho y validación.

>4. ¿Se pueden personalizar los moldes para requisitos específicos del producto?

Sí, los moldes se pueden personalizar a requisitos específicos del producto dependiendo del diseño y las especificaciones del proyecto.

>5. ¿Cuáles son algunos factores a considerar al hacer nuestros moldes de plástico?

Algunos factores a considerar al hacer moldes de plástico incluyen diseño de productos, selección de material de plástico, selección de material de moho, capacidad de la máquina de moldeo por inyección, tiempo de enfriamiento y requisitos de mantenimiento de moho.

>6. ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un juego de moho?

El tiempo que lleva hacer moho puede variar según la complejidad y el tamaño del molde.

Sin embargo, generalmente toma entre 6 y 8 semanas.

>7. ¿Qué se puede hacer para garantizar la calidad del moho?

Para garantizar la calidad del moho, el diseño y la ingeniería adecuados, los materiales de alta calidad y los estrictos procedimientos de control de calidad deben emplearse durante todo el proceso de fabricación del moho.

>8. ¿Cuánto tiempo puede durar un molde?

La vida útil de un moho puede variar según la calidad del moho, las prácticas de mantenimiento y las condiciones de funcionamiento. Un molde bien mantenido puede durar cientos de miles de ciclos.

>9. ¿Cuáles son los beneficios de hacer moldes de inyección de plástico?

Algunos beneficios de hacer moldes de plástico incluyen tiempos de producción más rápidos, costos más bajos por unidad, alta precisión y la capacidad de producir formas y diseños complejos.

>10. ¿Se puede reparar y mantener nuestro molde de silla de cafetería de plástico?

Sí, se puede reparar y mantener para extender su vida útil. El mantenimiento regular puede evitar descomposiciones y garantizar una calidad constante.