Descripción

Parámetros técnicos

Especificaciones de moho

Nombre del molde	Molde de paleta de una sola cubierta
Material del producto	HDPE, plástico
Tamaño del producto	800x800x140 mm
Peso del producto	12 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20
Base de moho	C45
Sistema de inyección	Corredor caliente
Máquina de inyección adecuada	2700T
Tamaño del molde	1350x1350x850 mm
Vida de moho	más de 300, 000 PCS

Ventajas de paletas de plástico de una sola cubierta

1. Ligero y fácil de manejar

Los paletas de plástico son significativamente más ligeros que la madera o el metal, reduciendo los costos de transporte y la fatiga de los trabajadores.

Más fácil de moverse manualmente o con equipos de manejo de materiales.

2. Durabilidad y larga vida útil

Resistente a las grietas, astilladas y corrosión (a diferencia de la madera o el metal).

Puede soportar ambientes hostiles (humedad, productos químicos, temperaturas extremas).

No hay clavos ni tornillos para aflojar con el tiempo.

3. Higiénico y fácil de limpiar

La superficie no porosa previene el crecimiento bacteriano, lo que los hace ideales para:

-Industria de alimentos y bebidas (cumplimiento de la FDA/USDA).

-Marmacéutica y atención médica (requisitos sanitarios).

Se puede lavar, limpiar vapor o desinfectar fácilmente.

4. Diseño personalizable

Se puede moldear en diferente:

-Colors (para marca o categorización).

-Capacidades de tamaño y carga (de servicio ligero a resistente).

-Ceuraturas (superficies antideslizantes, costillas reforzadas, etiquetas RFID).

10. Salvado en el espacio y apilable

Algunos diseños permiten anidar (paletas se acumulan entre sí cuando están vacíos, ahorrando espacio de almacenamiento).

La forma uniforme optimiza el espacio del almacén.

Proceso de fabricación de un molde de inyección de paleta de una sola cubierta de calidad

1. Diseño: El primer paso en el proceso de fabricación es diseñar el molde de inyección de paletas de una sola cubierta. Esto implica crear un plan detallado que describe la forma, el tamaño y las especificaciones del molde.

2. Selección de materiales: los materiales de alta calidad son cruciales para la producción de un molde de inyección duradero y duradero. Por lo general, los materiales como el acero se usan para su resistencia y resistencia al desgaste. Generalmente hecho de acero de alta resistencia (p. Ej., P20, H13 o S136) para su durabilidad.

3. Mecanizado de moho: una vez que se finaliza el diseño y la selección de material, el siguiente paso es mecanizar el molde. Esto implica cortar, fresar y dar forma al material de acuerdo con las especificaciones de diseño.

4. Tratamiento térmico: para mejorar la dureza y la durabilidad del moho, a menudo se realiza el tratamiento térmico. Este proceso implica calentar el molde a una temperatura específica y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su resistencia.

5. Pruebas de moho y tomas de prueba: la prueba de moho (también llamada prueba T1) es una fase crítica en la fabricación de moldes de inyección donde el molde se prueba en condiciones de producción para verificar la funcionalidad, la calidad de la parte y la estabilidad del proceso antes de la producción en masa.

6. Moldeo por inyección: el paso final en el proceso de fabricación es el moldeo por inyección, donde el plástico fundido se inyecta en la cavidad del moho a alta presión. Este proceso da como resultado la creación de la paleta de una sola cubierta de acuerdo con las especificaciones de diseño.

Materiales plásticos comunes para paletas de un solo techo

1. Polietileno de alta densidad (HDPE)

Propiedades clave:

Excelente resistencia al impacto (buena para cargas pesadas).

Humedad y resistente químicos (ideal para alimentos, productos químicos y productos farmacéuticos).

Opciones estabilizadas con UV disponibles para uso al aire libre.

Ventajas:

Ligero pero fuerte.

Reciclable y ecológico.

Resiste la deformación y el agrietamiento.

Usos comunes:

Almacenamiento de alimentos y bebidas.

Empaque de exportación (no se necesita fumigación).

2. Polipropileno (PP)

Propiedades clave:

Alta rigidez y resistencia a la fatiga.

Buena resistencia química (ácidos, álcalis).

Más ligero que HDPE pero un poco menos resistente al impacto.

Ventajas:

Rentable para aplicaciones de servicio mediano.

Se puede reforzar con fibras de vidrio para obtener más fuerza.

Usos comunes:

Logística de almacén.

Manejo de piezas automotrices.

3. Polipropileno reforzado (PP lleno de vidrio)

Propiedades clave:

Contiene fibras de vidrio (10%-30%) para una mayor rigidez.

Mayor capacidad de carga que el PP estándar.

Mejor estabilidad dimensional (menos deformación).

Ventajas:

Más fuerte que PP puro, adecuado para paletas de servicio pesado.

Mantiene una buena resistencia química.

Usos comunes:

Aplicaciones industriales pesadas.

Sistemas de almacenamiento automatizados (debido a la alta rigidez).

Diseño para productos y. Moho

Consideraciones de diseño:

Refuerzos de costillas: para la resistencia estructural.

Características antideslizantes: patrones texturizados o elevados en la superficie.

Diseño de bolsillo de la horquilla: permite el acceso al montacargas.

Anidación o apilamiento: algunos diseños permiten que los paletas aniden la eficiencia de almacenamiento.

¿Cómo moldear una paleta de una sola cubierta?

Paquete &. Entrega

Componentes del molde

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

Preguntas frecuentes

>1. ¿Qué tipos de moldes de paletas de una sola cubierta ofrecen?

Proporcionamos moldes para varios diseños de paletas de una sola cubierta, que incluyen:

Palets estándar de techo plano (para logística general).

Palets de superficie anti-Slip (texturizado o con patrones de agarre).

Palets nidos/apilables (diseños de ahorro de espacio).

Paletas de servicio pesado (costillas reforzadas, mayor capacidad de carga).

>2. ¿Qué materiales son mejores para moldes de paletas de una sola cubierta?

Los materiales plásticos más comunes utilizados son:

HDPE (polietileno de alta densidad): mejor para la durabilidad y la resistencia química.

PP (polipropileno): liviano y rentable.

PP lleno de vidrio: para mayor resistencia y rigidez.

Plástico reciclado (Refridt HDPE/PP)-Opción ecológica.

>3. ¿Puedes personalizar un molde basado en mi diseño?

Sí, ofrecemos una personalización completa, que incluye: tamaño y dimensiones (estándar o a medida), ajustes de capacidad de carga (costillas reforzadas, paredes más gruesas), características especiales (bolsillos de horquilla, etiquetas RFID, marca) y recomendaciones de materiales (según las necesidades de su industria).

>4. ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de inyección de una sola cubierta?

El tiempo exacto que lleva fabricar un molde de inyección de una sola cubierta puede variar según el tamaño y la complejidad del molde. Por lo general, toma alrededor de 55-65 días.

>5. ¿Cómo mantengo el molde para el rendimiento duradero?

Limpieza regular para evitar la acumulación de residuos.

Lubricación adecuada de partes móviles.

Inspección periódica para el desgaste.

Almacenamiento en un entorno seco y controlado por temperatura.

>6. ¿Qué soporte postventa proporciona?

Guía de mantenimiento del moho.

Disponibilidad de piezas de repuesto (pasadores de eyectores, controles deslizantes, etc.).

Asistencia de resolución de problemas (deformación, pegado, defectos).

>7. ¿Cómo puedo solicitar una cotización para un molde de inyección de una sola cubierta?

Para solicitar una cotización para un molde de inyección de una sola cubierta, comuníquese con nuestro equipo de ventas. Recopilaremos información sobre los requisitos de su proyecto y le proporcionaremos una cita detallada basada en sus especificaciones.

Comentarios de los clientes

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