Descripción

Parámetros técnicos

Especificaciones de moho

Nombre del molde	Molde de paleta de servicio pesado
Material del producto	HDPE, plástico
Tamaño del producto	1085x1085x145 mm
Peso del producto	25.6 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20
Base de moho	C45
Sistema de inyección	Corredor caliente
Máquina de inyección adecuada	3000T
Tamaño del molde	1550x1550x880 mm
Vida de moho	más de 300, 000 PCS

Materiales y proceso de producción de moldes de paletas de servicio pesado

Materiales utilizados en moldes de paletas de servicio pesado

Los moldes de paletas de servicio pesado deben soportar alta presión, abrasión y uso repetido, por lo que generalmente están hechos de aceros para herramientas de alta calidad con tratamientos especiales:

1. Materiales de moho de núcleo

Acero P20: un acero precardado común (HRC 28-32) para moldes de servicio medio.

718H de acero (P20 modificado) - Dureza más alta (HRC 32-36) y una mejor potencia para largas ejecuciones de producción.

Acero H13 (acero para herramientas de trabajo en caliente)-Excelente resistencia al calor (HRC 48-52), utilizado para la producción de alto volumen.

S136 / acero inoxidable: para moldes resistentes a la corrosión (por ejemplo, paletas de grado alimenticio).

2. Tratamientos de superficie (mejora de la durabilidad)

Nitruración: aumenta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

El enchapado cromado duro: reduce la fricción y previene la corrosión.

Recubrimiento de nitruro de titanio (estaño): extiende la vida útil del moho en condiciones abrasivas.

Proceso de producción de moldes de paletas de servicio pesado

1. Diseño e ingeniería

Modelado 3D CAD: garantiza dimensiones precisas para la fuerza y la funcionalidad de las paletas.

Análisis de CAE: simula el flujo de inyección, el enfriamiento y la distribución de estrés.

2. Mecanizado de CNC

Mecanizado áspero: molienda de la forma básica de los bloques de acero.

Mecanizado de CNC de precisión: corte de alta precisión de cavidades, núcleos y sistemas de eyectores.

EDM (mecanizado de descarga eléctrica): para detalles intrincados y bordes afilados.

3. Tratamiento térmico y endurecimiento

Apagado y templado: mejora la dureza del acero (por ejemplo, acero H13 hasta HRC 50).

Alivio del estrés: evita la deformación durante el uso a largo plazo.

4. Acabado y pulido de superficie

Manual/pulido CNC: garantiza superficies de paleta suaves (evita la adhesión).

Aplicación de textura: agrega patrones antideslizantes si es necesario.

5. Asamblea y prueba

Conjunto de moho: alfileres de eyectores, controles deslizantes y canales de enfriamiento.

Inyección de prueba: prueba el rendimiento del moho y la calidad de las paletas.

Diseño para productos y. Moho

Consideraciones de diseño clave

A. Estructura de carga de carga

Costillas gruesas y patas reforzadas para cargas estáticas/dinámicas altas.

El grosor de la pared optimizado (típicamente de 3 a 5 mm) para equilibrar la resistencia y el peso.

B. Borrador de ángulos y lanzamiento de la parte

Angidos de borrador de 1–3 grados en paredes verticales para facilitar la expulsión.

Transiciones suaves para evitar concentraciones de estrés.

C. Diseño contra la guerra

Canales de enfriamiento equilibrados para evitar la contracción desigual.

Patrones de costillas simétricas para una resistencia uniforme.

D. Opciones de personalización

Diseños nidos/apilables para almacenamiento que ahorra espacio.

Puntos de entrada forkLift (4- Way o 2- Way Access).

Agujeros de drenaje (para uso de la sala al aire libre/limpia).

Paquete &. Entrega

Componentes del molde

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

Ventajas de agregar acero reforzado a paletas de servicio pesado

1. Mayor capacidad de carga

Admite 5, 000-20, 000+ Kg Cargas estáticas (vs. 1, 000-5, 000 kg para paletas de plástico).

Evita la flexión/flexión bajo pesos extremos (por ejemplo, maquinaria, líquidos a granel).

2. Durabilidad y longevidad mejoradas

El acero resiste el desgaste de las carretillas elevadoras, los gatos de paletas y el manejo áspero.

Reduce el agrietamiento/división en áreas de alto estrés (por ejemplo, soportes de piernas).

3. Estabilidad y seguridad mejoradas

Minimiza la desviación durante las cargas dinámicas (por ejemplo, sistemas transportadores).

Previene una falla repentina bajo pesas pesadas, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

4. Mejor rendimiento de estantería y apilamiento

Las paletas reforzadas con el acero mantienen la forma en los sistemas de estanterías (por ejemplo, estantería de almacén).

Previene la caída cuando se apila bajo cargas pesadas.

5. Resistencia de fuego y químicos

El acero agrega retraso en el fuego en comparación con los diseños totalmente plásticos.

Resiste el aceite, los solventes y los productos químicos corrosivos mejor que el plástico solo.

6. Rentabilidad a lo largo del tiempo

La vida útil más larga reduce la frecuencia de reemplazo.

Mantenimiento más bajo (sin astillas, grietas o deformación).

Preguntas frecuentes

>1. ¿En qué tipos de moldes de paleta de servicio pesado se especializa en su empresa?

Nuestra compañía se especializa en una amplia gama de moldes de paletas de servicio pesado, que incluyen paletas apilables, nidables y estables, así como diseños personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

>2. ¿Qué tan duraderos son sus moldes de paleta de servicio pesado?

Nuestros moldes de paletas de servicio pesado están hechos de materiales de alta calidad que están diseñados para soportar cargas pesadas y uso frecuente. Están construidos para durar y proporcionar un rendimiento confiable en entornos industriales exigentes.

Precisión CNC Machinine & EDM.

Simulación CAE para un flujo y enfriamiento óptimos.

Inspección del 100% antes de la entrega.

>3. ¿Puede su empresa proporcionar diseños personalizados para moldes de paletas de servicio pesado?

Sí, podemos trabajar con los clientes para desarrollar diseños personalizados para moldes de paletas de servicio pesado que cumplan con sus requisitos específicos. Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores experimentados trabajará en estrecha colaboración con usted para crear un molde que se adapte a sus necesidades.

>4. ¿Cuánto tiempo se tarda en producir moldes de paletas de servicio pesado?

El tiempo de producción para moldes de paletas de servicio pesado puede variar según la complejidad del diseño y la cantidad necesaria. Generalmente tomará alrededor de 55-65 días.

>5. ¿Qué soporte postventa ofrece?

Ofrecemos orientación de mantenimiento de moho, soporte técnico para la resolución de problemas y la disponibilidad de repuestos (pasadores de eyectores, controles deslizantes, etc.).

>6. ¿Qué industrias usan sus moldes de paletas?

Logística y almacenamiento.

Automotriz, alimentos y bebidas, farmacéuticos.

Empaque de exportación y transporte de maquinaria pesada.