Moho

1. moldes de puestos apilables estándar

Utilizado para hacer cajas de almacenamiento de uso general con diseños entrelazados .

Características: paredes reforzadas, estructuras acanaladas y superficies lisas .

Aplicaciones: almacenamiento, logística y almacenamiento minorista .

2. moldes de cajas industriales de servicio pesado

Diseñado para una capacidad de alta carga (E . G ., piezas automotrices, almacenamiento de maquinaria) .

Paredes más gruesas, costillas adicionales y esquinas reforzadas para durabilidad .

Materiales: HDPE, PP con fibra de vidrio para mayor resistencia .

3. Ventilated (perforado) moldes de cajas

Cajas con agujeros o patrones de malla para el flujo de aire .

Utilizado en agricultura (cajas de frutas/vegetales), pesca y almacenamiento de bebidas .

Previene la acumulación de humedad y permite una limpieza fácil .

4. plegamiento/moldes de cajas plegables

Produce cajas que ahorran espacio que se pliegan cuando no están en uso .

Diseño con bisagras o entrelazado para un fácil almacenamiento .

Común en logística y envasado de transporte retornable (RTP) .

5. moldes de cajas nidos

Cajas diseñadas para anidarse entre sí cuando están vacías, ahorrando espacio de almacenamiento .

A menudo se usa en industrias de bebidas, lácteos y aves de corral .

Moldes de cajas de logotipo/diseño personalizados

Cajas con marca, logotipos en relieve o formas únicas .

Utilizado en minoristas, supermercados y envases promocionales .

7. moldes especializados de cajas específicos de la industria

Cajas de leche: duraderas, apilables y a menudo hechas de HDPE aprobado por la FDA .

Cajas de piezas automotrices: compartimentos personalizados para componentes .

Cajas de botellas y bebidas: diseños de alto impacto con divisores .

Materiales utilizados para moldes de cajas:

HDPE (polietileno de alta densidad): más común (duradero, resistente a los químicos) .

PP (polipropileno): bueno para aplicaciones de alta temperatura .

Plastics reforzados (E . G ., GF-PP-PP relleno de vidrio) para una fuerza adicional ..

1. Residuos de material reducido

Sin corredores fríos → Solo el plástico requerido entra en la cavidad .

Ahorra 5–30% de material en comparación con los sistemas de corredores de frío .

Ideal para la producción de cajas a gran escala donde se suman los costos de material .

2. tiempos de ciclo más rápidos

No hay necesidad de expulsar y reciclar corredores → Tiempos de enfriamiento y ciclo más cortos .

Aumenta la velocidad de producción en un 15–30%, aumentando la salida .

3. calidad de pieza mejorada

Temperatura de fusión consistente → menos líneas de flujo, deformación o marcas de sumidero .

Mejor estabilidad dimensional para cajas de alta precisión .

No hay restos de corredor → limpiador, superficies de cajas más suaves .

4. menor consumo de energía

Menos plástico para recalentar y reprocesar → ahorros de energía .

Desgaste reducido de la máquina con el tiempo .

5. mejor para moldes de múltiples cavidades

Asegura el relleno equilibrado en todas las cavidades (crítico para la producción de cajas uniformes) .

Ideal para fabricación de cajas de alto volumen (e . g ., cajas apilables/nestibles) .

6. Integración de automatización más fácil

No hay eliminación manual de corredor → Producción totalmente automatizada posible .

Reduce los costos laborales en las operaciones a largo plazo .

7. rentable para cajas grandes

Dado que las cajas son grandes y de paredes gruesas, los corredores calientes ayudan a mantener un flujo uniforme y reducen los defectos .

¿Cuándo usar sistemas de corredores calientes para moldes de cajas?

Producción de alto volumen (E . G ., cajas logísticas) .
Materiales caros (E . G ., PP/GF Plastics reforzado) .
Diseños complejos (E . G ., múltiples cavidad, cajas plegables) .

Limitaciones potenciales

Costo inicial más alto (vs . moldes de corredores fríos) .

Se requiere mantenimiento (calefacción de boquilla, desgaste) .

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

1. experiencia líder en la industria

15+ años en fabricación de moho de cajas (logística, agricultura, automotriz, minorista) .

Ingenieros con un profundo conocimiento de los sistemas de corredores calientes, moldes de múltiples cavidades y optimización estructural .

2. moldes de calidad premium

Acero endurecido (H13, 420SS, P20) para una larga vida útil del molde (1, 000, 000+ tomas) .

Precision CNC Meckining & EDM para dimensiones impecables de la caja .

Pruebas de QA estrictas (presión, enfriamiento, expulsión y prueba de carga) .

3. Soluciones personalizadas para cada necesidad

Diseños a medida (apilables, plegables, ventilados, cajas nido) .

Integración de marca (logotipos, estampado, colores personalizados) .

Optimización de materiales (HDPE, PP, GF reforzados, Plastics aprobados por la FDA) .

4. Producción más rápida y costos más bajos

Tecnología Hot Runner → 30% menos residuos, ciclos más rápidos .

Moldes de múltiples cavidades → salida más alta, costo por unidad más bajo .

Sistemas de enfriamiento eficientes → evita la deformación en cajas de paredes gruesas .

5. soporte de extremo a extremo

Consulta de diseño gratuito (análisis DFM para optimizar su caja) .

Prototipos y muestreo (muestras T1 antes de la producción en masa) .

Servicio postventa (mantenimiento de moho, reparaciones, solución de problemas) .

6. Fiabilidad global

Exportado a 50+ países (EE. UU., Europa, Asia, África) .

Entrega a tiempo con logística segura .

>1. ¿Qué tipos de cajas pueden producir sus moldes?

Fabricamos moldes para:
Cajas apilables (logística, almacenamiento)
Cajas industriales de servicio pesado (automotriz, maquinaria)
Cajas ventiladas/perforadas (agricultura, industria alimentaria)
Cajas plegables/plegables (almacenamiento de ahorro de espacio)
Cajas nidos (bebidas, lácteos)
Cajas de la marca personalizada (uso minorista, uso promocional)

>2. ¿Qué materiales se utilizan en la fabricación de moho de cajas?

Los moldes de inyección de arranque están hechos típicamente de acero duradero como P20, 718, H13, S136, etc. ., para resistir altas temperaturas y presión durante el proceso de moldeo por inyección . El material específico utilizado puede variar dependiendo de los requisitos del producto final y el despido deseado del molde de molde .}}

>3. ¿Cuánto tiempo se tarda en crear un molde de inyección de cajas personalizado?

El tiempo requerido para crear un molde de inyección de caja personalizado puede variar según factores como complejidad, tamaño, material y especificaciones de diseño . en promedio, el proceso puede tomar 45-55 días para completar .

>4. ¿Se pueden personalizar los moldes de la caja para diseños o tamaños específicos?

Sí, los moldes de cajas se pueden personalizar para acomodar requisitos de diseño específicos, tamaños, formas y características . Un fabricante de buena reputación trabajará en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus necesidades y proporcionar soluciones personalizadas para satisfacer sus especificaciones únicas .

>5. ¿Los moldes de cajas requieren mantenimiento?

Sí, los moldes de cajas requieren mantenimiento y limpieza regulares para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos . Esto puede incluir lubricación, inspección para el desgaste, reparaciones según sea necesario y el almacenamiento adecuado cuando no se use .

>6. ¿Proporciona pruebas de moho y muestreo?

¡Sí! Ofrecemos muestras T1 (tomas de prueba iniciales para su aprobación) .

>7. ¿Puedes enviar moldes a nivel internacional?

¡Sí! Exportamos en todo el mundo con soporte de embalaje y logística seguros .