Molde para contenedores apilables

 

Nombre del molde	Molde para contenedores apilables EURO
Material del producto	HDPE, polipropileno de alta densidad
Tamaño del producto	Largo 600, Ancho 400, Alto 200 mm
Peso del Producto	1,75 kg
Capacidad	40 litros
Material de molde para cavidad y núcleo	P20, 718, 2738, etcétera.
Base del molde	C45
Sistema de inyección	Sistema de alimentación de canal caliente
Máquina de inyección adecuada	470T
Tamaño del molde	950x900x680mm
Peso del molde	2350 kg
Vida útil del molde	Más de 500,000 piezas
El tiempo de entrega	50 días

 

 

Los contenedores apilables de plástico son un elemento indispensable en diversas industrias, desde la alimentación y las bebidas hasta la automoción y la logística. Estos contenedores están diseñados para apilarse uno sobre otro, lo que permite un almacenamiento y transporte eficientes. Si necesita personalizar moldes de contenedores apilables de plástico para su negocio, aquí le ofrecemos algunos consejos que le ayudarán a empezar.
1. Determine sus necesidades
En primer lugar, debe determinar sus necesidades en cuanto al molde para contenedores apilables de plástico. Los factores a tener en cuenta incluyen el tamaño del contenedor, el material que desea utilizar, la capacidad de peso y las características especiales requeridas. Una vez que tenga una idea clara de sus requisitos, puede comunicárselos al fabricante.
2. Elija un fabricante confiable
Elegir el fabricante adecuado es fundamental a la hora de personalizar moldes para contenedores apilables de plástico. Busque un fabricante con la experiencia y los conocimientos necesarios para producir moldes de alta calidad, precisos y funcionales. Puede consultar sus reseñas en línea y obtener comentarios de otros clientes antes de tomar su decisión final.
3. Proporcionar especificaciones claras
Una vez que haya elegido el fabricante adecuado, debe proporcionarle especificaciones claras para el molde. Esto incluye el diseño del contenedor, las dimensiones requeridas, el ángulo de inclinación requerido y cualquier otra característica que pueda necesitar. Asegúrese de comunicar sus requisitos con claridad y proporcionar dibujos o bocetos detallados para evitar malentendidos.
4. Elige el material adecuado
El material que elija para el molde de su contenedor apilable de plástico es fundamental para el éxito del producto. Hay varios materiales disponibles, incluidos polipropileno, polietileno y poliestireno. Cada material tiene diferentes propiedades, como rigidez, durabilidad y resistencia térmica. Elija el material que se adapte a sus necesidades y presupuesto, manteniendo al mismo tiempo la calidad del producto.
5. Prueba de prototipos
Antes de la producción real del contenedor apilable de plástico, es fundamental crear un prototipo para realizar pruebas. Las pruebas de prototipos pueden ayudar a garantizar que el molde cumpla con sus especificaciones y se pueda ajustar en consecuencia. Las pruebas también pueden ayudar a identificar posibles problemas antes de la producción y reducir errores y costos.
La personalización de moldes para contenedores apilables de plástico requiere una planificación cuidadosa y atención a los detalles. Con la ayuda de un fabricante confiable y experimentado, puede asegurarse de que sus moldes personalizados satisfagan sus necesidades y produzcan productos de alta calidad.

 

 

 

 

 

En el caso de los moldes de cajas o contenedores apilables de plástico, la elección del material de acero es un factor crucial para determinar la calidad y el rendimiento del molde. Existen varias opciones disponibles, cada una con sus propias ventajas y limitaciones. Sin embargo, existen algunas recomendaciones comunes que pueden ayudar a seleccionar el mejor material de acero.
La primera recomendación es elegir un material de acero de alta calidad. Esto garantizará que el molde sea duradero y pueda soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en el proceso de moldeo por inyección. Un material de acero de buena calidad también reducirá la necesidad de mantenimiento y reparaciones, lo que aumentará la longevidad y la productividad del molde.
 

 

Otra recomendación es elegir un material de acero que tenga buena resistencia al calor. Esto es particularmente importante para los moldes de cajas de plástico, ya que el proceso de moldeo por inyección genera mucho calor. Los materiales de acero como P20 y H13 son buenas opciones, ya que tienen excelentes propiedades de resistencia al calor y pueden soportar una exposición prolongada a altas temperaturas.
Además, se recomienda elegir un material de acero que tenga buenas propiedades de acabado superficial. Esto puede ayudar a lograr un acabado liso y uniforme en las cajas de plástico producidas a partir del molde. Un material de acero como 1.2738 o 1.2311 puede ofrecer buenas propiedades de acabado superficial, lo que conduce a productos de mejor calidad y menores esfuerzos de posprocesamiento.
Por último, es importante elegir un material de acero que sea compatible con el material plástico específico que se va a utilizar. Esto garantiza que el molde pueda soportar las propiedades específicas del material plástico, como la viscosidad, el punto de fusión y la velocidad de flujo, sin comprometer la calidad ni el rendimiento del molde.
En conclusión, la selección del material de acero adecuado para los moldes de contenedores apilables de plástico es crucial para lograr productos de alta calidad y maximizar la productividad. Si siguen estas recomendaciones, los fabricantes pueden elegir el mejor material de acero para sus necesidades específicas y garantizar el rendimiento óptimo de sus moldes.

 

 

 

 

Acero para moldes

Sistema de canal caliente

Piezas estándar

 

 

 

 

 

Mantener el molde de su recipiente apilable de plástico en buenas condiciones es esencial para garantizar que siga produciendo resultados de alta calidad durante muchos años. Con un mantenimiento y cuidado adecuados, puede evitar daños en el molde, prolongar su vida útil e incluso mejorar su rendimiento. Siga estos consejos para mantener su molde en perfectas condiciones:
1. Limpieza periódica: limpia el molde periódicamente con agua y jabón suave, y evita utilizar productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del molde. Esto ayuda a evitar que la suciedad y los residuos se acumulen en la superficie del molde e interfieran con su capacidad de moldeado.
2. Lubrique las piezas móviles: aplique lubricación a todas las piezas móviles del molde para evitar la fricción y reducir el desgaste. Utilice un lubricante de alta calidad que esté diseñado específicamente para equipos de moldeo.
3. Compruebe si hay signos de desgaste: inspeccione el molde con regularidad para detectar signos de daño, como grietas, astillas o rayones. Si nota algún problema, resuélvalo de inmediato para evitar daños mayores.
4. Almacene adecuadamente: guarde el molde en un lugar fresco y seco, libre de polvo y residuos. Evite apilar los moldes uno sobre otro o colocar objetos pesados ​​sobre ellos. Use una cubierta protectora para evitar que el polvo y los residuos se depositen en la superficie del molde.
Si sigue estos sencillos consejos, podrá asegurarse de que su molde siga funcionando de forma óptima durante muchos años. Con el cuidado y el mantenimiento adecuados, su molde seguirá ofreciendo resultados de alta calidad, lo que le permitirá ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.