Molde de carcajadas

 

Nombre del molde	Molde de inyección de carcasas de plástico
Material de cajas	Abdominales
Tamaño de la caja	350x280x450 mm
Peso de la caja	0. 5kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718, 2738
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Corredor caliente
Máquina de inyección adecuada	450T
Tamaño del molde	660x720x 860 mm
Vida de moho	más de 500, 000 PCS

 

 

1. Materiales

Elija materiales duros como PC, ABS o PC + ABS, lo que no solo puede mejorar la durabilidad y la resistencia al impacto de la caja de equipaje, sino también evitar efectivamente el daño del agua. Las cajas de equipaje de materiales blandos son livianos, pero a menudo son propensos al daño.

2. ruedas y mango

Elija un equipaje con un diseño de cuatro ruedas, que puede garantizar una experiencia de atracción más estable y suave. El mango debe tener una longitud suficiente para acomodar a los usuarios de diferentes alturas. Al mismo tiempo, el mango debe ser resistente y duradero, y no propenso al daño.

3. Locks

Elija el equipaje con un bloqueo de contraseña o un bloqueo de contraseña TSA (Administración de Seguridad de Transporte) para evitar efectivamente el robo de equipaje. Para los viajes internacionales, elegir un bloqueo de contraseña de TSA es particularmente importante, ya que permite a los oficiales de aduanas inspeccionar el equipaje sin tener que romper el bloqueo.

4. Estructura interna

El interior del compartimento de equipaje debe tener múltiples compartimentos independientes y bolsas con cremallera para facilitar la organización y el almacenamiento de artículos. Además, debe haber correas o corbatas fijas para asegurar la ropa y evitar que se balanceen.

5. tamaño

Seleccione un tamaño que cumpla con los requisitos de embarque de la aerolínea. Por lo general, es de alrededor de 20 pulgadas. De esta manera, es conveniente llevar el equipaje para abordar y también maximiza la capacidad de equipaje.

6. peso

Intente elegir el equipaje hecho de materiales livianos. El peso de una maleta vacía debe estar dentro de 4 kg para el mejor resultado. Esto no solo hace que el equipaje sea más ligero, sino que tampoco excede el límite de peso del equipaje.

 

 

 

 

Asegurar la precisión dimensional de la parte de plástico:

La precisión dimensional de la caja de carro de plástico afecta directamente su función de uso y su calidad de apariencia. Una tasa de contracción razonable puede ayudar a los diseñadores de moho a predecir con mayor precisión el tamaño real de la parte de plástico después de que se saca del molde durante el proceso de diseño, asegurando así la consistencia dimensional del producto final.

Optimización de MOuDiseño de estructura LD:

El diseño de la estructura del molde, incluido el tipo de puerta y el diseño del circuito de enfriamiento, afectan el comportamiento de contracción del plástico. La consideración razonable de las tasas de contracción ayuda a optimizar estos diseños estructurales, reducir las diferencias de contracción en diferentes partes de la parte de plástico y prevenir la deformación.

Mejora de la eficiencia de producción:

Comprender y aplicar las tasas de contracción apropiadas puede, hasta cierto punto, reducir el costo de prueba y error y el tiempo de ajuste, aumentar la tasa de éxito del diseño inicial de los moldes, acelerando así el ciclo de desarrollo del producto y mejorando la eficiencia de producción.

Reducir los costos:

Al establecer razonablemente la tasa de contracción, es posible minimizar las quejas de reelaboración, desechos y clientes causadas por desviaciones dimensionales de las piezas de plástico, reduciendo así los costos generales de producción.

Una tasa de contracción razonable es de vital importancia para el diseño y la fabricación del molde de carcajadas de plástico. No solo afecta la calidad y la funcionalidad de las piezas de plástico, sino que también influye en la eficiencia económica y la productividad del proceso de producción. Por lo tanto, durante la etapa de diseño de moho, la tasa de contracción del plástico debe considerarse y estimarse con precisión.

 

 

El proceso de diseño 3D de molde de carcasa de plástico es uno de los pasos importantes en la fabricación de la caja de carro de plástico. A través del diseño 3D, los diseñadores pueden crear con precisión los moldes de la caja de carro de plástico y optimizarlos y ajustarlos en la computadora para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos y tenga alta calidad.

En primer lugar, los diseñadores deben recopilar toda la información necesaria sobre el tamaño, la forma y la estructura de la caja de carro de plástico. Esta información puede provenir de los requisitos del cliente, la investigación de mercado o también puede ser creada a través del diseño creativo por los propios diseñadores. Los diseñadores deben integrar esta información en un software de diseño 3D como SolidWorks, AutoCAD o Catia, etc.

A continuación, el diseñador comienza a crear la forma general de la maleta. Esto generalmente implica dibujar el esquema y la estructura básica de la maleta, determinar su tamaño, forma y divisiones internas, etc. El diseñador debe tener en cuenta el peso, la fuerza y ​​la apariencia de la maleta para garantizar que el producto final tenga un buen rendimiento y apariencia.

Después de crear la estructura básica, el diseñador puede comenzar a agregar detalles y características, como cremalleras, manijas, ruedas, etc. Estos detalles no solo mejoran la funcionalidad de la caja de equipaje, sino que también aumentan el atractivo visual del producto. El diseñador puede refinar continuamente el diseño del molde ajustando el tamaño y la posición de los detalles.

Finalmente, los diseñadores deben inspeccionar y optimizar el diseño 3D. Deben asegurarse de que la estructura del molde sea razonable, los detalles se completen y cumpla con los requisitos del proceso de fabricación. Los diseñadores también pueden probar el rendimiento y la estabilidad del molde a través de la simulación y el modelado para garantizar su confiabilidad y durabilidad.

El proceso de diseño 3D de molde de casos de plástico es un proceso de diseño integral que tiene en cuenta la funcionalidad, el rendimiento y la apariencia del producto. A través de un diseño y optimización cuidadosos, los diseñadores pueden crear un moho de carcajadas de plástico de alta calidad y competitivos.

 

 

Al elegir el canal de inyección para el moho de carcajadas de plástico, debemos considerar múltiples factores para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los moldes. El canal de inyección es el paso a través del cual fluyen las materias primas plásticas en el molde, y afecta directamente la calidad de las piezas moldeadas y la eficiencia de producción. Por lo tanto, elegir el canal de inyección apropiado es muy importante.

Necesitamos considerar el diseño del moho y las características del producto. Según el diseño y los requisitos del caso del tranvía, determine el diseño óptimo del canal de inyección. En términos generales, el diseño del canal debe evitar canales cortos y extensiones largas tanto como sea posible para reducir el impacto del canal en la apariencia y la calidad del producto.

En segundo lugar, debemos considerar el diámetro y la longitud del canal de flujo. El diámetro y la longitud del canal de flujo afectan directamente la velocidad de flujo y la uniformidad del material. Un diámetro demasiado pequeño aumentará la resistencia del fluido, mientras que un diámetro demasiado grande aumentará el costo. Por lo tanto, la selección debe hacerse en función de circunstancias específicas. La longitud del canal de flujo también debe determinarse de acuerdo con el tamaño y la forma del producto para garantizar el flujo uniforme del material plástico.

Además, también debemos considerar el número y el diseño de los canales de flujo. Un número y un diseño razonables pueden mejorar de manera efectiva la eficiencia de producción del moho y reducir los costos de producción. En general, se debe adoptar un diseño lineal tanto como sea posible para evitar la flexión o ramificación excesiva, para garantizar el flujo uniforme y el llenado del material plástico.

Finalmente, también debemos considerar la selección de materiales y el control de los costos. Elegir los materiales correctos puede mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad de los moldes, y extender su vida útil. Al mismo tiempo, es necesario equilibrar el costo de producción y los requisitos de calidad, e intentar controlar el costo de producción al tiempo que garantiza la calidad.

 

 

 

 

Acero para moldear

Sistema de corredores

 

Piezas estándar