A molde de inyección de sillaes una herramienta compleja de precisión típicamente construida en dos mitades que se encuentran en la línea de separación (PL). Su estructura asegura que el plástico fundido se moldee, se enfríe y se expulse para formar componentes de silla duraderos (asiento, respaldo, piezas base). Los elementos estructurales clave incluyen:
Centro &. Placas de cavidad (a - lado & b - lado):
Placa de cavidad (un lado / mitad fija): se monta en la platina estacionaria de la máquina de moldeo por inyección. Contiene la cavidad (impresión femenina) que define la forma externa de la parte de la silla.
Placa de núcleo (b - lado / mitad en movimiento): se monta en la platina en movimiento. Contiene el núcleo (protuberancia masculina) que define la forma y las características internas de la parte de la silla. Se desliza después de moldear para abrir el molde.
Base de molde:
Placas de soporte: proporcionar rigidez estructural.
Bloques de espaciadores/soporte: cree espacio para sistemas de eyección.
Alcicultor del eyector: contiene el mecanismo de eyector.
Sistema de inyección:
CUBO DE SPRUE: recibe plástico fundido de la boquilla de la máquina.
Runners: canales que distribuyen plástico desde el bañador a las puertas.
Puertas: puntos de entrada controlados en la cavidad (por ejemplo, puertas de borde, puertas de túnel, grandes puertas de ventilador común para sillas).
Sistema de enfriamiento (control de temperatura):
Canales de enfriamiento: pasajes mecanizados en todo el núcleo, cavidad y placas para el refrigerante circulante (agua o aceite). Crítico para el enfriamiento uniforme y la reducción del tiempo de ciclo en piezas de silla grandes.
Sistema de eyección:
Pins eyectores: más comunes. Empuje la parte solidificada del núcleo.
Ejectores de manga: se usa alrededor de alfileres o jefes de núcleo.
Ejectores de cuchilla: para costillas delgadas o superficies largas.
Placa de stripper: a veces se usa para grandes partes con dibujos profundos o ángulos de borrador mínimos.
Placa de retención de eyectores y placa del eyector: mantenga sosteniendo y conduzca los componentes del eyector.
Pins de retorno: empuje el sistema de eyectores hacia atrás después de la eyección.
Resortes: asistir a la función del pin de retorno.
Guía &. Sistema de alineación:
Líder Pins & Bashings: alinee con precisión las dos mitades de moho durante el cierre.
Interlocks: prevenir el cambio lateral entre las placas bajo presión de sujeción.
Sistema de ventilación:
Ranguetes/canales de ventilación: canales poco profundos (generalmente <0.03 mm de profundidad) en la línea de separación y alrededor de los pasadores/diapositivas del eyector para permitir que el aire/gas atrapado escape durante la inyección.
Ventils de metal poroso: usado en costillas profundas o áreas problemáticas.
Sistemas de diapositivas (para sociedades):
Pins de ángulo (alfileres de levas): diapositivas de accionamiento perpendiculares a la dirección de apertura del molde.
Diapositivas: sostenga núcleos o insertos que forman subprote (por ejemplo, reposabrazos complejos, detalles laterales, clips internos).
Usar placas: reduzca la fricción en superficies deslizantes.
Locks (bloques del talón): mantenga los portaobjetos de forma segura contra la presión de inyección.
Resortes/cerraduras de retorno: asegúrese de que los portaobjetos se retractaran correctamente cuando se abre/cierra el moho.
Levantadores (para socios internos):
Mecanismos en ángulo que se mueven con expulsión para formar/liberar los socavos internos (por ejemplo, dentro de la carcasa de un asiento).
Insertar sistemas:
Insertos de moho: bloques extraíbles (acero a menudo endurecido) formando un desgaste específico de alto - de desgaste o características complejas dentro del núcleo o la cavidad.
Presidente - Consideraciones específicas:
Área de superficie grande: requiere sistemas de enfriamiento robustos para un control de temperatura uniforme y una deformación minimizada.
Paredes delgadas: exige un control preciso de llenado de moho y ventilación.
Geometría compleja y. Subrazados: a menudo requiere múltiples diapositivas, levantadores o líneas de separación complejas.
Alta fuerza de sujeción: debido a la gran área proyectada.
Flujo de material: las rutas de flujo largas requieren una cuidadosa colocación de la puerta y un diseño de corredor.
Durabilidad:molde de sillas debe soportar altos volúmenes de producción; El acero endurecido es común para los componentes críticos.