Al realizar el moldeo por inyección de plástico, hay muchos factores que pueden afectar la calidad del producto, pero en resumen, hay cuatro puntos clave.
1. Materiales plásticos
La complejidad de las propiedades de los materiales plásticos determina la complejidad de los procesos de moldeo por inyección. El rendimiento de los materiales plásticos varía enormemente según la variedad, la marca, el fabricante e incluso el lote. Diferentes parámetros de rendimiento pueden dar lugar a resultados de conformado completamente diferentes.
2. Temperatura de inyección
La masa fundida fluye hacia la cavidad enfriada y pierde calor debido a la transferencia de calor. Al mismo tiempo, dependiendo de las condiciones de moldeo por inyección, el calor se pierde más o menos debido a la conductividad térmica y el calor se genera debido a la acción de cizallamiento. La viscosidad de la masa fundida disminuye con el aumento de la temperatura. Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de inyección, menor será la viscosidad de la resina y menor la presión de llenado requerida. Al mismo tiempo, la temperatura de inyección también está limitada por la temperatura de degradación térmica y la temperatura de descomposición.
3. Temperatura de inyección
Cuanto más baja sea la temperatura de moldeo por inyección de plástico, más rápida será la pérdida de calor causada por la conductividad térmica, más baja será la temperatura de la resina y peor será la fluidez. Este fenómeno es particularmente evidente a bajas tasas de inyección.
4. Tiempo de inyección
El impacto del tiempo de moldeo por inyección en el proceso de moldeo por inyección de plástico se refleja en tres aspectos:
(1) Para acortar el tiempo de inyección, la tasa de deformación por corte dentro de la resina también aumenta y la presión de inyección necesaria para llenar la cavidad también aumenta.
(2) Acortar el tiempo de inyección y aumentar la velocidad de deformación por corte de la resina fundida reduce la viscosidad de la resina fundida y la presión de inyección necesaria para llenar la cavidad.
(3) Acortar el tiempo de inyección y aumentar la tasa de deformación por cizallamiento de la resina fundida. Cuanto mayor sea el calentamiento por cizallamiento, menor será la pérdida de calor causada por la conducción de calor, mayor será la temperatura de fusión y menor la viscosidad. Por lo tanto, también se debe reducir la presión de inyección necesaria para llenar la cavidad. Como resultado de las tres situaciones anteriores, la curva de presión de inyección necesaria para llenar la cavidad tiene forma de "U". En otras palabras, existe un tiempo de inyección que requiere una presión de inyección mínima.