Especificaciones de moho
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Nombre del molde |
660LTR Molma de basura |
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Material de contenedor |
HDPE, PP, plástico |
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Tamaño del contenedor |
1375x780x1220 mm (incluir ruedas) |
| Peso de la papelera | 41 kg |
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Material de molde para cavidad y. Centro |
P20, 718 |
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Base de moho |
C45 |
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Sistema de inyección |
Corredor frío |
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Máquina de inyección adecuada |
2500T |
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Tamaño del molde |
1550x1120x1450 mm |
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Vida de moho |
más de 500, 000 PCS |
Basura 660ltrBen pasos de ensamblaje
1. Instalación de la tapa
Alinee los agujeros: primero, alinee la tapa con los agujeros en el cuerpo de basura.
Inserte el pestillo: luego, inserte el pestillo en los agujeros correspondientes.
Arregle el pestillo: asegúrese de que el pestillo esté instalado correctamente para conectar de forma segura la tapa al cuerpo.
2. Instalación de ruedas
Instale el eje: inserte el eje en los orificios reservados en la parte inferior del cuerpo de basura.
Instale las ruedas: alinee las ruedas con el eje y presione firmemente hasta que escuche un sonido de "haga clic", lo que indica que las ruedas están instaladas correctamente.
Verifique la función de frenado: asegúrese de que ambas ruedas tengan función de frenado. Puede arreglar el contenedor de basura presionando las pastillas de freno para evitar que se mueva.
3. Instalación del modelo de funcionamiento del pie (si corresponde)
Instale la varilla de hierro: inserte la varilla de hierro en los agujeros reservados en el cuerpo de la basura.
Conecte el pedal del pie: conecte el pedal del pie a la varilla de hierro.
Fije el pestillo accesorio: use el pestillo accesorio para arreglar la conexión entre el pedal del pie y la barra de hierro para garantizar el funcionamiento normal del pie.
4. Agujas de drenaje y tapón de drenaje
Verifique los agujeros de drenaje: la parte inferior del cuerpo del contenedor de basura generalmente tiene agujeros de drenaje para drenaje o eliminación de aceite.
Instale el tapón de drenaje: si se necesita drenaje o eliminación de aceite, retire el tapón de drenaje de la perilla inferior.
5. Escala de pared interior
Verifique la escala: la pared interna del contenedor de basura está marcada con una escala de volumen, lo cual es conveniente para que los usuarios conozcan el estado de llenado del contenedor de basura.
6. Función anti-odor y impermeable de la tapa
Instale la tapa: asegúrese de que la tapa pueda cerrarse firmemente para lograr funciones anti-dotor y impermeables.
7. Opciones de personalización (si corresponde)
Personalizar patrones y texto: según los requisitos, puede personalizar patrones y texto en el cuerpo de basura.
Personalice los colores: según los requisitos, puede personalizar diferentes colores de la basura.
Diseños para productos y. Moho
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1. Diseño del sistema de enfriamiento
Distribución uniforme: los canales de enfriamiento deben distribuirse uniformemente dentro del molde para garantizar un efecto de enfriamiento constante en todas las partes del molde y evitar el sobrecalentamiento local o la subcadros.
Canales de enfriamiento especializados: para troqueles o insertos en movimiento, se deben diseñar canales de enfriamiento especializados para garantizar el efecto de enfriamiento de estas piezas.
2. Selección de elementos de enfriamiento
Elementos de enfriamiento estándar: se pueden usar elementos de enfriamiento estándar, como las tuberías de agua de enfriamiento, que se pueden integrar fácilmente en el diseño del molde.
Elementos de enfriamiento personalizados: para moldes con formas o tamaños especiales, se pueden requerir elementos de enfriamiento personalizados para garantizar el mejor efecto de enfriamiento.
3. Diseño de la vía fluvial de enfriamiento
Flujo circulante optimizado: la vía fluvial de enfriamiento debe diseñarse como un flujo circulante para mejorar la eficiencia de enfriamiento y reducir los costos de producción.
Dimensiones de la vía fluvial de enfriamiento: el diámetro y la longitud de la vía fluvial de enfriamiento deben optimizarse en función del tamaño del molde y los requisitos de enfriamiento para garantizar un flujo suave y evitar bloqueos.
4. Materiales del sistema de enfriamiento
Material de moho: la selección de materiales de moho debe considerar sus propiedades que conducen al calor. Los materiales de moho comunes incluyen P20, 718, 2738, 2316, etc. Estos materiales tienen una buena conductividad del calor y resistencia al desgaste.
Material de vías fluviales de enfriamiento: las vías fluviales de enfriamiento generalmente usan materiales con buena resistencia a la corrosión y conductividad al calor, como cobre o acero inoxidable.
5. Postprocesamiento del sistema de enfriamiento
Tratamiento de nitruración: el tratamiento con nitruración puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del moho, al tiempo que reduce el riesgo de deformación.
Tratamiento de la superficie: el tratamiento superficial de la vía fluvial de enfriamiento se puede realizar para mejorar su resistencia a la corrosión y conductividad del calor.
6. Prueba y optimización del sistema de enfriamiento
Prueba de prototipo: después de fabricar el moho, se deben realizar pruebas de prototipo para probar el efecto real del sistema de enfriamiento y hacer los ajustes y optimizaciones necesarios basados en los resultados de la prueba.
Ajuste del tiempo de enfriamiento: según las condiciones de producción reales, el tiempo de enfriamiento debe ajustarse para lograr la mejor eficiencia de producción y calidad del producto.
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1. Establezca el modo de operación del brazo robótico
Determine el modo de operación: según la forma y el tamaño del contenedor de basura, establezca el modo de operación del brazo robótico. Esto incluye movimientos en las direcciones X, Y y Z, así como la rotación del brazo.
Establezca posiciones y velocidades: de acuerdo con la posición del contenedor de basura en la máquina de moldeo por inyección, establezca las posiciones y velocidades que el brazo robótico debe alcanzar para cada paso, así como el tiempo de espera.
2. Instale el accesorio de eliminación
Seleccione el accesorio apropiado: instale el accesorio de extracción al final del brazo robótico. Para un contenedor de basura de 660L, puede ser necesaria una taza de succión o una pinza más grande para garantizar una eliminación estable.
Ajuste la posición del accesorio: de acuerdo con la forma y el tamaño del contenedor de basura, ajuste la posición del accesorio para asegurarse de que pueda comprender firmemente el contenedor de basura.
3. Comience el proceso de eliminación
Se abre el moho: cuando la máquina de moldeo por inyección completa un ciclo, el molde se abrirá.
El brazo robótico desciende: el brazo robótico desciende a una posición adecuada dentro del molde, y agarra o sujetan la basura.
Retire el lata de basura: el brazo robótico elimina el contenedor de basura del molde y luego se eleva por encima del molde.
Mover a la posición apropiada: el brazo robótico mueve el contenedor de basura 660L a una posición adecuada detrás o frente a la máquina de moldeo por inyección.
Coloque el bote de basura: el brazo robótico coloca el contenedor de basura 660L en la cinta transportadora o en la máquina de línea.
4. Prueba de ejecución y ajuste
Prueba de ejecución: antes de la operación oficial, realice una prueba de ejecución para garantizar que los movimientos del brazo robótico sean precisos.
Ajuste los parámetros: según los resultados de la ejecución de la prueba, ajuste los parámetros de operación del brazo robótico para garantizar la eliminación estable y eficiente del contenedor de basura 660L.
5. Operación totalmente automática
Inicie el modo completamente automático: después de que la ejecución de la prueba sea exitosa, puede iniciar el modo completamente automático para permitir que el brazo robótico complete el proceso de eliminación automáticamente. Notas para la atención
Inspección de seguridad: antes de usar la mano mecánica, asegúrese de que todas las medidas de seguridad estén en su lugar para evitar accidentes.
Mantenimiento regular: realice regularmente el mantenimiento e inspecciones en la mano mecánica para garantizar su funcionamiento normal.
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QuéAreTélAdvantage deUcantarStandardoAcesoriosFoPapelera Moho?
Bash Bin son productos que usamos con frecuencia en nuestra vida diaria y tenemos una gran demanda del mercado. Para los clientes que producen basura, cómo garantizar la producción estable de la basura de alta calidad es un problema. Como fabricante de moldes de basura, esperamos ayudar a los clientes a resolver este problema en la fuente. El uso de accesorios de moho estándar de alta calidad es propicio para la operación estable a largo plazo del molde de basura.
Mejora de la eficiencia de producción: los accesorios estándar generalmente tienen una alta intercambiabilidad y universalidad, lo que puede reducir el tiempo y el costo adicionales causados por accesorios personalizados.
Asegúrese de que la calidad del producto: los componentes estándar se han sometido a pruebas y verificación rigurosas, lo que puede garantizar la calidad y el rendimiento de las latas de basura y reducir los defectos del producto causados por problemas de componentes.
Reduzca los costos de producción: debido a la producción en masa y una amplia aplicación de componentes estándar, sus costos suelen ser más bajos que los de los componentes personalizados, lo que ayuda a reducir el costo de producción de la basura.
Para un mantenimiento posterior: si los componentes del producto están dañados debido a factores externos, se pueden proporcionar piezas estándar de fábrica originales para reemplazar, facilitando el mantenimiento posterior.
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