Molde de canasta de lavado

 

Nombre del molde	Molde de canasta de lavandería
Material del producto	PP, plástico
Tamaño del producto	420x320x373 mm
Peso del producto	15 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718, 2738
Nos de la cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Corredor caliente
Máquina de inyección adecuada	650T
Tamaño del molde	800x700x750 mm
Vida de molde	más de 500, 000 PCS

 

 

 

1. Cestas de lavandería rígida estándar

>Características:

Construcción de plástico duro (PP\/HDPE)

Resistente, no colapsible

A menudo viene con manijas

Superficies suaves o texturizadas

>Lo mejor para:

Cargas de lavandería pesadas

Durabilidad a largo plazo

2. Cestas de lavandería plegables\/plegables

>Características:

Lados con bisagras o flexibles que se pliegan

Ligero (a menudo hecho de PP o plástico reforzado con tela)

Ahorrar espacio cuando no está en uso

>Lo mejor para:

Apartamentos pequeños

Eficiencia de almacenamiento

3. Cestas de lavandería apilables

>Características:

Diseñado para anidar o apilarse uno encima del otro

A menudo modular (múltiples unidades encajan)

Ahorra espacio en el piso

>Lo mejor para:

Clasificación de lavandería (blancos, colores, delicados)

Salas de lavandería con espacio limitado

4. Cestas de lavandería ventiladas\/perforadas

>Características:

Pequeños agujeros o diseño de malla para el flujo de aire

Previene el moho y los olores

A menudo se usa para deportes o ropa húmeda

>Lo mejor para:

Almacenamiento de ropa húmeda o sudorosa

Evitando olores a humedad

5. Cestas de lavandería rodantes (con ruedas)

>Características:

Ruedas incorporadas para fácil movilidad

A menudo tienen un diseño más alto

Algunos vienen con manijas de extracción

>Lo mejor para:

Grandes cargas de lavandería

Ancianos o personas con problemas de movilidad

6. Cestas de lavandería divididas\/compartimentadas

>Características:

Múltiples secciones para clasificar la ropa

Divisores extraíbles en algunos modelos

>Lo mejor para:

Ropa previa

Familias con diferentes necesidades de lavado

7. Casa con tapas

>Características:

Tapa de flip-top o extraíble para un aspecto más limpio

Ayuda a contener olores

Algunos tienen una bolsa de lavandería adentro

>Lo mejor para:

Dormitorios o espacios compartidos

Esconder la ropa sucia

 

 

 

1. Diseño e ingeniería

Modelado 3D: el software CAD (EG, SolidWorks, AutoCAD) diseña el molde basado en las especificaciones de la cesta (tamaño, forma, manijas, agujeros de ventilación).

Análisis de simulación: el software Moldflow prueba el flujo de plástico, el tiempo de enfriamiento y los defectos potenciales (deformación, marcas de fregadero).

Selección de material: acero endurecido (para producción en masa) o aluminio (prototipos\/carreras cortas).

2. Mecanizado de moho

(A) fresado CNC

Corta la cavidad del moho y el núcleo de los bloques de acero\/aluminio.

Alta precisión (± 0. 01 mm de tolerancia).

(B) EDM (mecanizado de descarga eléctrica): refina formas complejas (p. Ej., Superficies texturizadas, perforaciones) utilizando chispas eléctricas.

(C) Corte de alambre: crea bordes afilados y detalles finos (por ejemplo, espacios de manejo).

(D) Drilling & Tapping: agrega canales de enfriamiento, orificios de pasadores de eyector y roscas de tornillo.

3. Tratamiento de superficie

Pulido: suaviza las superficies de la cavidad para evitar la adhesión de plástico.

Aplicación de textura: agrega patrones (por ejemplo, mate, grano) a través de grabado químico o grabado láser.

Endurecimiento: tratamiento térmico (para moldes de acero) para extender la vida útil.

4. Asamblea y ajuste

Alineación de núcleo y cavidad: asegura un apareamiento perfecto de mitades de moho.

Instalación del sistema de eyección: agrega pasadores de eyectores, controles deslizantes o válvulas de aire para la liberación de piezas.

Integración del sistema de enfriamiento: conecta los canales de agua para el control de la temperatura.

5. Pruebas de prueba (muestra T1)

Configuración de la máquina de moldeo por inyección:

-Puente de reclusión: 150–500 toneladas (basadas en el tamaño de la canasta).

-Sin resina plástica: PP o HDPE (derretido a 200–300 grados).

Inspección de primer disparo: verificación de defectos (flash, disparos cortos, deformación).

Ajustes: temperatura, presión y tiempo de enfriamiento de ajuste fino.

6. Producción en masa

Tiempo del ciclo: 30–90 segundos por cesta (depende del tamaño\/grosor).

Automatización: los robots a menudo manejan la expulsión y la clasificación.

Control de calidad: controles de peso aleatorio, inspecciones dimensionales.

 

 

 

 

 

Acero para moldear

Sistema de corredores

 

Piezas estándar

 

 

 

1. Grado y calidad de acero

Acero P20: bueno para la producción de volumen medio (~ 500, 000 ciclos). Un costo más bajo pero requiere más mantenimiento.

Acero de herramienta H13: alta resistencia al calor, duradera para 1 m+ ciclos. Preferido para la producción en masa.

Acero inoxidable S136: resistente a la corrosión, ideal para acabados brillantes.

2. Complejidad del moho

Diseños simples (formas básicas, sin piezas móviles): menor costo

Características complejas:

-Handles: requieren controles deslizantes o levantadores laterales

-Los agujeros de ventilación: necesitan pines de núcleo o núcleos de núcleo complejo

-Encenimientos plegables: las bisagras o las bisagras vivos agregan 15–25% al ​​costo.

3. Tamaño y peso de la canasta

Los moldes más grandes (por ejemplo, para cestas 50L+) requieren más tiempo de acero y mecanizado (+20 - 40% de costo).

El grosor de la pared afecta el diseño del sistema de enfriamiento (paredes más gruesas=ciclos más largos=más alto costo).

4. Requisitos de acabado superficial

Polaco estándar: incluido en el precio base.

Texturas personalizadas (por ejemplo, mate, grano de cuero): requieren EDM o grabado con láser.

Acabados de espejo: requieren un pulido extenso

5. Número de cavidades

Cavidad única: producción más lenta pero un costo inicial más bajo.

Multi-cavidad: 2–8 cavidades para salida de alto volumen. Reduce el costo por unidad pero aumenta el tamaño y la complejidad del moho.

 

 

>1. ¿Qué tipos de moldes de cesta de lavandería ofrecen?

Proporcionamos moldes de inyección personalizados para varias canastas de lavandería, que incluyen:

Canastas rígidas estándar

Cestas plegables\/plegables

Diseños apilables

Cestas ventiladas\/perforadas

Diseños con asas o ruedas

>2. ¿Qué materiales usas para moldeo por inyección?

Utilizamos materiales de alta calidad como polipropileno y polietileno para moldeo por inyección.

>3. ¿Puedes personalizar el diseño del molde? ¡Sí! Ofrecemos personalización completa, que incluye:

Tamaño, forma y ajustes de grosor

En relieve de logotipo o superficies texturizadas

Manejar refuerzo y diseños ergonómicos

>4. ¿Cómo puedo solicitar una cotización para un pedido personalizado?

Puede solicitar una cotización contactándonos directamente a través del correo electrónico o el teléfono. Proporcione información detallada sobre sus requisitos para que podamos proporcionar una cotización precisa.

>5. ¿Son sus moldes compatibles con los sistemas de automatización?

Sí, nuestros moldes se pueden diseñar para la expulsión automatizada, el manejo robótico y la integración de la cinta transportadora.

>6. ¿Se envían internacionalmente?

Sí, enviamos nuestros productos internacionalmente a clientes de todo el mundo. Los costos de envío y los tiempos de entrega pueden variar según el destino.

>7. ¿Cuánto tiempo llevas en el negocio?

Nuestra empresa ha estado en el negocio durante más de 15 años, brindando servicios de moldeo por inyección de alta calidad a nuestros clientes.

>8. ¿Puedo visitar sus instalaciones para ver su proceso de producción?

Sí, damos la bienvenida a los clientes para visitar nuestras instalaciones para ver nuestro proceso de producción de primera mano. Póngase en contacto con nosotros para programar una visita.