Especificaciones de moho
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Nombre del molde |
Molde de inyección de cajas industriales |
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Material del producto |
HDPE, plástico |
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Tamaño del producto |
310x210x130 mm |
| Peso del producto | 1.2 kg |
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Material de molde para cavidad y. Centro |
P20, 718, 2738 |
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Nos de la cavidad |
1 cavidad |
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Sistema de inyección |
Yudo Hot Runner |
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Máquina de inyección adecuada |
580T |
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Tamaño del molde |
680x600x550 mm |
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Vida de moho |
más de 500, 000 PCS |
Tamaños múltiples Para varios lugares
1. Cajas pequeñas (5–20 litros)
>Aplicaciones:
Retail y supermercados (cajas de frutas\/vegetales)
Organización de piezas automotrices
Almacenamiento de herramientas pequeñas
>Características:
Ligero, fácil de transportar
A menudo apilable\/nido
2. Cajas medianas (20–60 litros)
>Aplicaciones:
Logística de almacén (selección de pedidos)
Agricultura (colección de cosecha)
Industrias de bebidas y lácteos
>Características:
Manijas reforzadas para levantamiento manual
Agujeros de ventilación (para pereceños)
3. Cajas grandes (60-120 litros)
>Aplicaciones:
Manejo de materiales a granel (construcción, fabricación)
Pesca y acuicultura (transporte de peces)
Servicios postales y de mensajería
>Características:
Paredes de servicio pesado para apilar
Bases con montacargas
4. Crates extra grandes (120+ litros)
>Aplicaciones:
Líneas de ensamblaje automotriz (grandes partes)
Almacenamiento a granel industrial (textiles, productos químicos)
Empacaje de exportación (contenedores de envío duraderos)
>Características:
Esquinas reforzadas para el transporte paletizado
A menudo plegable\/plegable para ahorros de espacio
Diseño diferente del sistema de enfriamiento
1. Enfriamiento de la cavidad (enfriamiento del lado femenino)
>Propósito: enfría las paredes exteriores y la superficie de la caja.
>Características de diseño:
Los canales de enfriamiento recto o espiral siguen el contorno de la cavidad.
Utilizado para grandes superficies planas (paredes de cajas, base).
A menudo hecho con deflectores o burbujeadores para mejorar la transferencia de calor en secciones profundas.
>Ventajas:
Reduce las marcas del fregadero en superficies visibles.
Mantiene la contracción uniforme.
>Desafíos:
Complejo para cajas profundas (requiere deflectores).
2. Enfriamiento del núcleo (enfriamiento del lado masculino)
>Propósito: enfría las paredes internos, las costillas y las características de apilamiento.
>Características de diseño:
Los canales de enfriamiento conformes (impresos en 3D o mecanizado) sigan la forma del núcleo.
Las tuberías de calor se pueden usar en áreas núcleo gruesas.
Canales espiral o zigzag alrededor de los pasadores de eyectores.
>Ventajas:
Previene la deformación en secciones gruesas (por ejemplo, bases de caja).
Enfriamiento más rápido para costillas y labios apilando.
>Desafíos:
Más difícil de mecanizar en núcleos complejos.
3. Sliders y enfriamiento del levantador
>PROPÓSITO: Cools se remontan, manijas o características entrelazadas.
>Características de diseño:
Mini canales de enfriamiento dentro de los controles deslizantes\/levantadores.
Insertos conductores térmicos (aleaciones de cobre) en zonas de calor alto.
Líneas de agua directa para núcleos deslizantes.
>Ventajas:
Evita pegarse en partes móviles.
Saldos de enfriamiento a través de geometrías complejas.
>Desafíos:
Requiere una alineación precisa para evitar fugas.
ComoFabricar un molde de inyección de cajas industriales?
1. Diseñe el molde: el primer paso en la fabricación de un molde industrial de cajas es diseñar el molde en sí. Esto implica crear un plan detallado del molde que describe todas las dimensiones, materiales y especificaciones necesarias. El diseño servirá como guía para el resto del proceso de fabricación.
2. Seleccione Materiales:
-Molde de acero:
Cavidad\/núcleo: H13, P20 o S136 (endurecido para la durabilidad).
Sliders y piezas de desgaste: acero inoxidable o carburo.
Áreas de enfriamiento alto: insertos de cobre berilio.
-Material plástico para cajas:
PP (polipropileno): la mayoría de los comunes (resistentes al impacto, reciclable).
HDPE (polietileno de alta densidad): para cajas de servicio pesado.
3. Fabrice el molde: con el diseño y los materiales seleccionados, el siguiente paso es fabricar el molde. Esto implica cortar y dar forma a los materiales elegidos para crear los diversos componentes del molde, incluido el núcleo, la cavidad y los insertos o mecanismos necesarios.
4. Ensamble el molde: una vez que se fabriquen todos los componentes del molde, se ensamblan para crear el molde final. Esto puede implicar soldar, atornillar o unir los componentes para garantizar que estén seguros y capaces de resistir las presiones del proceso de moldeo por inyección.
5. Pruebe el molde: antes de que el molde pueda ponerse en producción, debe probarse a fondo para garantizar que cumpla con las especificaciones necesarias y producirá piezas de alta calidad. Esto puede implicar ejecutar tomas de prueba con el molde para verificar los defectos o problemas que deben abordarse.
6. Ajuste el molde: después de las pruebas, se pueden hacer ajustes o ajuste necesarios al molde para garantizar que produzca partes de la calidad deseada. Esto puede implicar hacer cambios en el diseño, los materiales o el ensamblaje del molde.
7. Pon el molde en producción: una vez que se finaliza y prueba el moho, se puede poner en producción para comenzar a fabricar cajas industriales. El molde se usará en una máquina de moldeo por inyección para producir las piezas deseadas en grandes cantidades.
Componentes del molde
Acero para moldear
Sistema de corredores
Piezas estándar
Paquete &. Entrega
Componentes detallados de un molde de inyección
1. Base de moho (componentes estándar)
La base que mantiene juntas todas las partes, generalmente pre-fabricadas (por ejemplo, Futaba, HASCO, estándares DME).
A. mitad fija (lado de la cavidad - montado en la máquina de inyección platina)
-Capasa de sujeción: une el molde a la máquina de inyección.
-PLACA DE CAVIDAD (A-plate): alberga los insertos de la cavidad.
-La de soporte de soporte (respaldo de placa B): evita la desviación bajo presión de inyección.
B. Medio en movimiento (lado del núcleo - lado de eyección)
-Core Plate (B-plate): contiene los insertos del núcleo.
-Ejector Plate: contiene pasadores de eyector y pasadores de retorno.
-PLACA DE RETIVADOR DE EJECTOR -Asegura los componentes de eyectores.
-Capatado de la placa de sujeción: se conecta a la platina en movimiento.
2. Cavidad y núcleo de moho (insertos mecanizados personalizados)
Inserto de la cavidad: forma la forma externa de la caja (lado femenino).
Inserto de núcleo: forma la forma interna (lado masculino, incluye costillas, características de apilamiento).
Materiales: acero endurecido (H13, P20, S136) o cobre de berilio (para alta eficiencia de enfriamiento).
Preguntas frecuentes
>1. ¿Qué tipo de moldes de inyección de cajas industriales se especializan en la fabricación?
Nuestra compañía se especializa en la fabricación de una amplia gama de moldes industriales de cajas, incluidos los de varios tamaños, formas y materiales.
>2. ¿Puede personalizar los mohos de cajas industriales de acuerdo con nuestros requisitos específicos?
Sí, podemos personalizar los mohos industriales de cajas de acuerdo con sus requisitos específicos, incluidos el tamaño, la forma, el material y el diseño.
>3. ¿Qué materiales se utilizan para moldes de cajas industriales?
Material de moho: acero endurecido (p. Ej., P20, H13, S136) para la durabilidad.
Material de la caja: típicamente PP (polipropileno) o HDPE (polietileno de alta densidad) para resistencia, resistencia al impacto y reciclabilidad.
>4. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para fabricar moldes industriales de cajas?
El tiempo de entrega para la fabricación de moldes de cajas industriales puede variar según la complejidad del diseño y la cantidad ordenada. Por lo general, toma alrededor de 45-55 días.
>5. ¿Qué mantenimiento requiere un moho de cajas?
Limpieza regular, lubricación e inspección de:
Canales de enfriamiento (para evitar la obstrucción).
Pins eyectores y partes móviles.
>6. ¿Proporciona soporte para después de la venta?
¡Sí! Los servicios incluyen:
Reparación y renovación de moho.
Soporte técnico para problemas de producción.
>7. ¿Podemos visitar sus instalaciones de fabricación para ver el proceso de producción de los moldes de cajas industriales?
Sí, puede visitar nuestras instalaciones de fabricación para ver el proceso de producción de los moldes industriales de cajas y aprender más sobre nuestras capacidades.
>8. ¿Cómo podemos solicitar una cotización para los moldes industriales de cajas?
Puede solicitar una cotización contactándonos a través de nuestro sitio web, correo electrónico o teléfono. Proporcione sus requisitos específicos y le proporcionaremos una cotización personalizada.
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