Moho de plástico de servicio pesado

1. construcción ultra duradera

Material: polipropileno de alto impacto (PP) o polietileno de alta densidad (HDPE) para la máxima capacidad de carga de carga .

Diseño reforzado: paredes gruesas, estructuras acanaladas y esquinas reforzadas para una fuerza mejorada .

Capacidad de carga: admite 50–200 kg+ (varía según el modelo) .

2. optimizado para uso industrial

Apilable y nido: ahorra espacio de almacenamiento y transporte .

Diseño entrelazado: apilamiento seguro sin cambiar .

Opciones de ventilación: diseños perforados para el almacenamiento agrícola y de alimentos .

3. resistente al clima y químicos

Estabilizado UV: Resiste el desvanecimiento y la fragilidad en condiciones al aire libre .

Impermeable y a prueba de corrosión: ideal para almacenamiento en frío, mariscos y transporte químico .

4. Manejo ergonómico y seguro

Handles integrados: para fácilmente levantar y llevar .

Superficies antideslizantes: bases texturizadas para la estabilidad .

Bordes suaves: previene lesiones durante el manejo .

5. Opciones personalizables

Branding: logotipos en relieve, códigos QR o etiquetas RFID .

Variaciones de color: estándar (negro, azul, rojo) o personalizado .

Accesorios: divisores, tapas y ruedas disponibles .

Aplicaciones

Logística y almacenamiento-compatible con paletas, ideal para sistemas automatizados .
Agricultura - Recolección de cosecha, aves de corral y transporte de lácteos .
Automotriz: almacenamiento de piezas y línea de ensamblaje Uso .
Minorista y distribución: cajas minoristas reutilizables para supermercados .
Alimentos y bebidas: diseños higiénicos y lavables para la logística de la cadena de frío .

1. diseño de precisión

Use el análisis CAD y MoldFlow para optimizar la estructura, el enfriamiento y la eyección .

Agregue costillas reforzadas, ángulos de borrador adecuados (1–2 grados) y espesor de pared equilibrado (2 . 5–4 mm).

2. Materiales de alto grado

Cavidad/Core: H13 o S136 Steel (HRC 48–52) para la durabilidad .

Pins de eyector: acero Skd61 (HRC 50–54) para evitar la flexión .

3. mecanizado avanzado

CNC Milling & EDM para una configuración precisa .

Superficies pulidas (grado A1 - A3) para el desmoldeo suave .

4. Sistema de enfriamiento eficiente

Canales conformes o deflectores para evitar la deformación .

5. pruebas rigurosas

La prueba se ejecuta para verificar la precisión de llenado, eyección y dimensional .

Ajuste las puertas/respiraderos si es necesario .

6. Mantenimiento adecuado

Limpieza regular, lubricación y servicio profesional anual .

1. Evitar defectos relacionados con la humedad en los productos finales

Bubbles y ampollas: la humedad atrapada se convierte en vapor durante el calentamiento, creando vacíos o burbujas dentro de la parte .

Defectos de la superficie (marcas de extensión, rayas de plata) –Evaporar la humedad causa rayas o parches nublados en la superficie .

Muntos débiles y agrietamiento - Moisture debilita los enlaces de polímero, reduciendo la fuerza de la parte .

2. Evite la degradación del material (hidrólisis y descomposición térmica)

Hidrólisis (descomposición química): algunos plásticos (como Nylon/PA, PET, PC, PBT) reaccionan con agua a altas temperaturas, rompiendo cadenas de polímeros y reduciendo la resistencia .

La humedad de la degradación térmica aumenta la inestabilidad térmica, lo que lleva a material quemado o flujo de fusión inconsistente .

3. asegurar un procesamiento estable y una calidad consistente

Flujo de fusión inestable: la recuperación cambia la viscosidad, causando llenado desigual, disparos cortos o dimensiones inconsistentes .

Daño de moho y máquina: el rayo puede corroer moldes y contaminar el barril con el tiempo .

¿Qué plásticos deben ser secos?

(PP y PE generalmente no requieren secar a menos que se almacenen en condiciones húmedas .)

Métodos de secado comunes

Secado de aire caliente (secador de tolva): método básico para plásticos bajos enhgroscópicos .

Secador desecante (secador dehumidificante) –Ensula el aire seco/tamices moleculares para plásticos sensibles a la humedad (PA, PC, PET) .

Secado al vacío: rápido y eficiente para aplicaciones de alta gama (piezas médicas, ópticas) .

¿Cómo verificar si el plástico necesita secar?

Prueba manual: pellets de calor en una placa caliente: si crepitan o burbujean, contienen humedad .

Analizador de humedad: mide el contenido de agua exacto (método Karl Fischer) .

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

1. experiencia líder en la industria

15+ años especializados en moldes de caja de servicio pesado para sectores de logística, agricultura y automotriz .

Ingenieros con un profundo conocimiento del diseño de cajas de plástico reforzadas para la máxima durabilidad .

2. Materiales y construcción premium

Moldes de acero de alto grado (H13, S136, DIN 1 . 2344) para 1, 000, 000+ vidas de disparo.

Mecanizado CNC de precisión + EDM para cavidad impecable/superficies de núcleo .

3. Diseño de molde optimizado

Diseños verificados por Moldflow para evitar deformaciones, disparos cortos y puntos débiles .

Sistemas de enfriamiento inteligente (canales conformes) para tiempos de ciclo más rápidos .

4. control de calidad riguroso

Pruebas de prueba 100% antes de la entrega-No sorpresas .

Inspección CMM para la precisión a nivel de micrones .

5. soluciones personalizadas

Diseños a medida para cajas apilables, nestables o plegables .

Opciones de marca, texturas, etiquetas RFID y puntos de carga reforzados .

6. servicio rápido y confiable

Tiempos de entrega competitivos (4–8 semanas para moldes estándar)

Soporte técnico 24/7 + Orientación de mantenimiento de moho .

>1. ¿Qué es un servicio pesado?molde de plástico?

Es un molde de acero de precisión utilizado en las máquinas de moldeo por inyección para producir cajas de plástico Eurobox estandarizadas (E . G ., 600 × 400 mm o 800 × 600 mm) . Estas cajas son apilables, duraderas y ampliamente utilizadas en la logística, agricultura y minorista .}}}}}

>2. ¿Qué materiales se utilizan para el molde?

Acero de molde: acero endurecido (P20, H13, 718h o acero inoxidable) para la longevidad .

Material plástico para cajas: típicamente PP (polipropileno) o HDPE (polietileno de alta densidad) para la durabilidad .

>3. ¿Qué tamaños y diseños están disponibles?

Tamaños estándar: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (compatible con paletas EUR) .

Tamaños personalizados, colores, logotipos y características (E . G ., se pueden acomodar orificios de ventilación, paredes reforzadas, diseños plegables) .

>4. ¿Qué máquinas se necesitan para la producción?

Máquina de moldeo por inyección (fuerza de sujeción: 500–2, 000 toneladas, dependiendo del tamaño de la caja) .

Brazos robóticos (para el desmoldado y apilamiento automatizado) .

>5. ¿Proporciona pruebas de moho y muestreo?

Muestras de prueba antes de la producción en masa .

Informes de pruebas de moho (tiempo de ciclo, análisis de defectos) .

>6. ¿Cómo se asegura la calidad del moho?

CNC Machining & EDM para Precision .

Endurecimiento y templado para la resistencia al desgaste .

Comprobaciones de calidad: escaneo 3D, ejecución de pruebas y aprobación de muestra T1 .

>7. ¿Qué mantenimiento se requiere?

Limpieza regular, lubricación e inspección .

Las piezas de repuesto (pines del eyector, deslizadores) deben reemplazarse según sea necesario .

>8. ¿Ofrece soporte postventa?

Asistencia técnica (configuración de moho, solución de problemas) .

Garantía (típicamente 12 meses) .