Molde de cubo de agua de plástico

 

Nombre del molde	Molde de cubo de agua de plástico
Material del producto	PÁGINAS
Tamaño del producto	240x320x290 mm (incluir ruedas)
Peso del producto	550g
Material de molde para cavidad y. Centro	C45, P20, 718, 2738
Base de moho	C45
Sistema de inyección	Puertas abiertas o puertas de válvulas
Máquina de inyección adecuada	550T
Tamaño del molde	490x630x575 mm
Vida de molde	más de 300, 000 PCS

 

 

1. Selección de material: seleccione Materias primas de plástico de alta calidad para garantizar que el cubo tenga suficiente resistencia y durabilidad. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que los materiales plásticos seleccionados cumplan con los estándares de seguridad relevantes y no contengan sustancias nocivas.

2. Diseño de capacidad: la capacidad del cubo debe diseñarse de acuerdo con las necesidades de los usuarios y usar escenarios, lo que debe garantizar que la cantidad de agua se pueda llenar es suficiente, y la conveniencia de transportar y usar debe tenerse en cuenta.

3. Diseño estructural: el diseño estructural del cubo debe ser razonable, asegurarse de que sea firme y estable, y no sea fácil de deformación o daño. Especialmente en el diseño de las piezas y manijas de conexión, es necesario garantizar la capacidad de carga y la comodidad.

4. Diseño de la boca del cubo: el diseño de la boca del cubo debe tener en cuenta la conveniencia de verter agua y limpieza, y el calibre debe ser moderado, fácil de verter agua o limpiar.

5. Diseño de apariencia: además de la funcionalidad, el diseño de apariencia del balde también es importante. Tiene un diseño de apariencia atractivo, para que a las personas les guste de un vistazo y aumentar la experiencia del usuario.

 

 

Medidas clave para garantizar la capacidad de carga

1.Selección de material

El polietileno de alta densidad (HDPE): resistente al impacto y la corrosión química, es un material común en los cubos.

Polipropileno (PP): liviano y resistente a las altas temperaturas, pero puede volverse frágil a bajas temperaturas.

Agregue agentes de refuerzo, como fibra de vidrio o fibra de carbono, para mejorar la rigidez del material.

2.Optimización del diseño estructural

Enfachador inferior: diseñe una cuadrícula o un refuerzo de anillo para distribuir la presión inferior.

Distribución del grosor de la pared: la parte inferior y las paredes laterales se engrosan (generalmente la parte inferior es la más gruesa), y la parte superior puede adelgazarse adecuadamente.

Transición redondeada: evite el diseño del ángulo recto para reducir el riesgo de ruptura causada por la concentración de estrés.

3.Control de procesos de fabricación

Parámetros de moldeo por inyección: control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad de enfriamiento para evitar burbujas o marcas de contracción.

Precisión del molde: asegure un grosor de la pared uniforme y reduzca los defectos.

Después del tratamiento: recocido para eliminar el estrés interno y mejorar la estabilidad a largo plazo.

4.Control e inspección de calidad

Prueba de presión de muestreo: simule la carga real para detectar el punto crítico de deformación o ruptura.

Detección de grosor de la pared: medidor de espesor ultrasónico o láser para garantizar que el grosor esté a la altura.

Pruebas de caída: verifique la resistencia al impacto en el transporte o uso.

5.Adaptabilidad ambiental

Impacto de la temperatura: se deben seleccionar materiales resistentes al frío (como HDPE modificado) para entornos de baja temperatura.

Protección UV: se agrega agente anti-UV para evitar la pérdida de resistencia debido al envejecimiento.

 

Segundo, estándares de prueba de uso común

Los cubos de plástico deben probarse de acuerdo con los estándares internacionales, nacionales o de la industria, los siguientes son estándares comunes:

1. Normas internacionales

ASTM D1998: Evaluación de la resistencia hidrostática a largo plazo (por ejemplo, resistencia a la fluencia) de los materiales HDPE.

ASTM D2412: prueba de carga de placa paralela, midiendo la resistencia a la compresión del cuerpo del cañón.

ISO 13268: Prueba del rendimiento de compresión de los recipientes de plástico subterráneos bajo ciclos de temperatura.

ISO 22498: Método de prueba de caída para recipientes de plástico.

2. Normas nacionales

GB/T 13508-2011: Estándar para contenedores moldeados con soplado de polietileno, que cubre las pruebas hidrostáticas, de caída y otras.

QB/T 2818-2017: Estándar de la industria del barril de agua potable de plástico, que especifica la tasa de deformación de la carga, sellado, etc.

GB/T 4857.5: Método de prueba de caída para el transporte de empaque (proceso de carga y descarga simulada).

3. Método de prueba

Prueba de carga estática: peso nominal de carga (como 1.5 veces la capacidad nominal) durante 24 horas para verificar la deformación o la fuga.

Prueba de caída: caída libre de una altura de 1.2 a 1.5 metros (ángulos diferentes) para observar si está roto.

Prueba de presión: presión interna al valor de diseño (como 0. 1MPA), mantenga 30 minutos sin fugas.

Prueba ambiental: Cambios de prueba en la capacidad de carga a alta temperatura (60 grados C) o baja temperatura (-20 grado C).

Prueba de fluencia a largo plazo: Cargue durante varios meses para evaluar la resistencia del material a la deformación.

 

 

 

 

Primero, pasos de procesamiento de moldes de cubo de agua de plástico

1. Moudiseño LD

Análisis del producto: Diseño de acuerdo con el tamaño, la forma, el grosor de la pared, el refuerzo y otros requisitos del cubo.

Diseño de la superficie de separación: determine la superficie de separación del molde para garantizar el desmoldado liso.

Diseño del sistema de activación: corredor de diseño, puerta y sistema de escape para garantizar un relleno de plástico uniforme.

Diseño del sistema de enfriamiento: diseño de agua de enfriamiento para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme del molde.

Diseño del sistema de eyectores: diseñe el dedal o la placa superior para garantizar la liberación suave del producto.

2. Selección de material

Die Steel: comúnmente usado P20, 718, H13 y otro acero dado de alta calidad, que requiere alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Tratamiento de la superficie: como nitruración, chapado en cromo, etc., mejore la dureza de la superficie del moho y la resistencia al desgaste.

3. Mouprocesamiento de LD

Roughing: el uso de máquinas de fresado, tornos y otros equipos para el procesamiento preliminar para eliminar el exceso de material.

Acabado: mecanizado de precisión utilizando máquinas de máquinas CNC para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie.

Mecanizado de descarga eléctrica (EDM): se usa para mecanizar formas complejas y estructuras finas.

Pulido: la cavidad y el núcleo están pulidos para garantizar una superficie lisa.

4. Mouasamblea LD

Conjunto de piezas: ensamble las piezas mecanizadas para garantizar la precisión de cada parte.

Coss puesta: para probar el molde, ajuste el sistema de vertido, el sistema de enfriamiento y el sistema de eyección para garantizar el funcionamiento normal del molde.

5. MouPrueba y corrección de LD

Molde de prueba: use los materiales de producción reales para probar el moho, verificar el tamaño del producto, la calidad de la superficie y las condiciones de desmoldado.

Corrección: de acuerdo con los resultados de la prueba, el molde se corrige hasta que se cumplan los requisitos de diseño.

 

Segundo, requisitos de procesamiento de moldes de cubo de agua de plástico

1. Precisión dimensional

Tamaño de la cavidad: para garantizar que el tamaño de la cavidad sea preciso y en línea con los requisitos de diseño del producto, generalmente la tolerancia se controla dentro de ± 0. 05 mm.

Precisión de ajuste: las piezas se ajustan de manera uniforme, eviten el flash o el moho.

2. Calidad de la superficie

Acabado: la cavidad y los requisitos de acabado de la superficie del núcleo son altos, generalmente necesitan alcanzar RA 0. 2 o menos.

Sin defectos: sin rasguños, grietas, poros y otros defectos en la superficie.

3. Fuerza estructural

Rigidez: el molde debe tener suficiente rigidez para evitar la deformación durante el moldeo por inyección.

Resistencia al desgaste: la superficie del molde debe endurecerse para mejorar la resistencia al desgaste y extender la vida útil.

4. Sistema de enfriamiento

Enfriamiento uniforme: el diseño de agua de enfriamiento es razonable para garantizar que todas las partes del molde se enfríen uniformemente para evitar la deformación del producto.

Enfriamiento eficiente: alta eficiencia de enfriamiento, acorta el ciclo de inyección.

5. Sistema de vertido

Diseño de la ruta de flujo: el tamaño de la ruta de flujo es razonable para garantizar un flujo de plástico suave y reducir la pérdida de presión.

Diseño de la puerta: la ubicación y el tamaño de la puerta son apropiados para evitar defectos de la superficie del producto.

6. Expulsar el sistema

Eyección suave: el diseño del sistema de eyección es razonable para garantizar la liberación suave de los productos, evitar la deformación o el daño.

Sin rastro: la posición del dedal es razonable para evitar dejar marcas obvias en la superficie del producto.

7. Sistema de escape

Escape liso: el diseño del tanque de escape es razonable para garantizar la descarga suave de gas en el molde y evitar burbujas o quemar el producto.

8. Vida útil

Durabilidad: el molde debe tener una larga vida útil, que generalmente requiere más de 500, 000 veces.

Mantenimiento fácil: el diseño de la estructura del moho es razonable, fácil de mantener y reparar.

 

 

 

 

 

 

Acero para moldear

 

Sistema de corredores

 

Piezas estándar