Molde de cubo rectangular

El cubo de pintura de plástico es un recipiente común en la vida diaria, que se puede utilizar para almacenar varios colores de pintura, revestimientos y otros artículos. Entre ellos, los cubos de pintura de plástico circulares y rectangulares tienen diferencias significativas.
En primer lugar, desde el punto de vista estético, el cubo de pintura de plástico circular es circular, con una circunferencia y un diámetro iguales, y una forma sencilla y elegante. El cubo de pintura de plástico rectangular es un cuadrilátero con ángulos y bordes evidentes, lo que lo hace más resistente y duradero.
En segundo lugar, desde la perspectiva del transporte y el almacenamiento, los cubos de pintura de plástico circulares son relativamente livianos, de tamaño compacto y fáciles de transportar y almacenar; Los cubos de pintura de plástico rectangulares son más adecuados para apilar y almacenar, lo que puede aprovechar al máximo el espacio y lograr el efecto de ahorrar espacio de almacenamiento.
Además, desde una perspectiva de uso, debido a la falta de ángulos dentro del cubo de pintura de plástico circular, es más fácil verter y sacar pintura, revestimientos y otros elementos, lo que hace que el proceso de operación sea más conveniente y eficiente. Los cubos de pintura de plástico rectangulares, por otro lado, son más propensos a causar baches durante la aplicación de pintura y no son tan lisos como los cubos de pintura circulares en cuanto a cumplir con los requisitos de pintura lisa.
En general, los cubos de pintura de plástico circulares y los cubos de pintura de plástico rectangulares tienen sus propios escenarios y características de aplicación, y deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales. Independientemente del tipo, pueden hacer que nuestro trabajo sea más eficiente y conveniente, y son ayudantes indispensables en nuestro trabajo.

La precisión de mecanizado de los moldes de cubos rectangulares es un tema importante relacionado con la eficiencia de producción y la calidad del producto. Con la premisa de garantizar una producción segura, debemos centrarnos en optimizar la tecnología y los procesos para mejorar la precisión de procesamiento, garantizar la estabilidad y la consistencia del producto. El problema más preocupante en el proceso de procesamiento de moldes de barril es el sellado del cuerpo y la tapa del barril. Si el rendimiento de sellado del barril no cumple con los requisitos, entonces el producto no está calificado. Los siguientes son nuestros requisitos para la precisión de mecanizado de los moldes de cubos de pintura:
1. Se requiere alta precisión y el error dimensional no puede exceder 0,1 mm para garantizar la seguridad y la calidad del producto.
2. Durante el procesamiento, se debe prestar atención a la selección de materiales y al control de calidad para garantizar la dureza y resistencia del molde, así como la suavidad y planitud de la superficie.
3. Se deben adoptar procesos y equipos avanzados como el mecanizado CNC y equipos de corte de alta precisión durante el procesamiento para mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado.
4. El personal de procesamiento debe poseer habilidades profesionales y buenos hábitos de operación, prestar atención a los detalles y al control de calidad, y garantizar la seguridad y la calidad durante el procesamiento.

Al fabricar moldes rectangulares para baldes de pintura, para mejorar su vida útil y rendimiento, es necesario procesar los moldes. Dos métodos de procesamiento, la nitruración y el tratamiento térmico, se utilizan ampliamente en el procesamiento de moldes. Sin embargo, para los moldes para baldes de pintura, recomendamos utilizar la tecnología de nitruración para el procesamiento.
La nitruración es un método moderno de tratamiento de superficies que puede mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de los moldes. En el tratamiento de nitruración, la superficie del molde se expone a una temperatura alta (500-600 grados) y a un entorno de gas nitrógeno, lo que permite que el elemento nitrógeno de la superficie del molde penetre en la capa superficial del molde. Esto puede mejorar en gran medida la dureza del molde y mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie, la resistencia a la compresión y la resistencia a la corrosión.
Por el contrario, los métodos de tratamiento térmico exponen los moldes a altas temperaturas y ambientes de aire durante el temple, revenido y otros procesos de procesamiento, y sus efectos de procesamiento se ven afectados por muchos factores. La tecnología de nitruración puede controlar con mayor precisión las propiedades físicas de la superficie del molde, mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión del molde y extender en gran medida la vida útil del molde.
En resumen, para el procesamiento de moldes de baldes de pintura, la tecnología de nitruración tiene efectos de procesamiento superiores, lo que puede reducir en gran medida la frecuencia de reemplazo y mantenimiento del molde, mejorar la eficiencia de producción empresarial y reducir los costos de producción.

Acero para moldes

Sistema de canal caliente

Piezas estándar

1) Calibre externo del molde
La superficie inferior del orificio de montaje del tornillo es plana.
Se proporcionan soportes para proteger la parte inferior de la boquilla o boquilla que no se puede empotrar.
2) Reinicio de expulsión, extraiga el núcleo y recójalo.
Cada pago tiene el molde de apertura, ambos lados deben tener el bloque guía, la dureza debe alcanzar los 45 grados -- 50 grados.
La compuerta tiene un pasador diferente, pero la compuerta de molde de tres placas en frente del cartucho no debe poder aplanarse hasta formar una superficie lisa.
3) Enfriamiento
La ranura del sello del anillo de sellado debe prepararse de acuerdo con el tamaño y la forma de procesamiento estándar de la empresa correspondiente y para abrir el marco del molde.
Todo el agua de refrigeración está sellada con refuerzo de juntas tóricas.
4) Sistema de vertido general (excluyendo canal caliente)
Se utilizan tres puntos de molde de tablero en la plantilla antes de que la parte posterior de la sección transversal sea trapezoidal o circular.
Entre el techo y la placa de la boquilla hay una distancia de aproximadamente 10 a 12 mm.
5) Sistema de canal caliente
Cada conjunto de elementos calefactores debe tener control por termopar; la colocación del termopar debe ser razonable para poder controlar la temperatura con precisión.
Cavidad y orificio de instalación de boquilla caliente pasante.
6) Piezas de moldeo, superficie de separación y ranura de escape
Si la columna del tornillo tiene biselado, el tambor correspondiente, la columna del conjunto tiene biselado.
El espesor de la pared del producto debe ser uniforme dentro de 0,15 mm. Nota (excepto para productos especiales)
7) Embalaje
El aspecto del molde debe ser pintado de color plateado (el cliente debe indicarlo si existen requisitos especiales, de acuerdo con el contrato y los requisitos técnicos).
El molde debe estar embalado en film.

1. Equipo de diseño experimentado: Más de diez años de experiencia en el diseño de moldes para baldes de plástico. Se puede diseñar un buen molde para baldes de pintura según sus ideas o imágenes para satisfacer sus necesidades;
2. Todos nuestros moldes de barril rectangulares se desmoldan automáticamente: debido a su buena forma y calidad, hemos recibido grandes elogios de clientes extranjeros;
3. Diseñar el sistema de canales de flujo más razonable en función de la función de las piezas, utilizando canales de flujo frío,
sistemas de canales de flujo caliente con punta de aguja o sistemas de canales de flujo caliente con compuerta de válvula;
4. Moldes a precios competitivos: en función de los requisitos de vida útil del molde del cliente y el posicionamiento en el mercado, desarrollar los precios de moldes para botes de basura de plástico más competitivos;
5. Servicio posventa: Proporcionamos repuestos gratuitos en el plazo de un año. Ofrecemos soluciones técnicas integrales y mantenimiento de por vida para cualquier problema que surja durante las operaciones de moldeo del cliente.