Molde de entrada de aire de plástico

 

Nombre del molde	Molde de entrada de aire de plástico
Material del producto	PVC+ABS
Tamaño del producto	600x300x160 mm
Peso del producto	4.5 kg
Material de molde para cavidad y. Centro	P20, 718
Base de moho	P20, 718H
Sistema de inyección	Puertas abiertas de Hot Runner
Máquina de inyección adecuada	550T
Tamaño del molde	850x480x320 mm
Vida de moho	Más de 500, 000 PCS

 

1. Materiales: materiales de PVC y ABS de alta calidad con una fuerte resistencia antienvejecimiento y UV; Costillas construidas, resistentes y duraderas.

2. Los sellos de aire en la parte superior y los lados hacen que la entrada de aire sea más cerrada para evitar que ingrese el aire.

3. La puerta curva incrustada guía aire fresco correctamente al techo para evitar que el aire frío gotee sobre el ganado.

4. Diseño único, fácil de ensamblar, se puede transportar a granel, optimiza el volumen de transporte y reduce los costos de envío.

5. Diseño inteligente, superficie lisa, fácil de limpiar, adecuada para una limpieza rápida de alta presión.

6. La entrada de aire está equipada con una red a prueba de aves, que tiene baja resistencia al viento.

7. El ancho se puede personalizar de acuerdo con los requisitos.

 

 

La producción de moho de entrada de aire de plástico requiere experiencia técnica y paciencia. ¿Cómo hacer moldes de alta calidad? Aquí hay algunos pasos y técnicas:

En primer lugar, determine el diseño y el tamaño de la entrada de aire de plástico. Diseñe y determine el tamaño del molde en función de las necesidades y requisitos del cliente. Antes de diseñar, se debe considerar la función y la estructura de la entrada de aire de plástico para garantizar que el diseño sea razonable y factible.

En segundo lugar, elija materiales y procesos apropiados. La entrada de aire de plástico generalmente está hecha de materiales como ABS o ABS+PVC. Elija materiales de alta calidad, resistentes al desgaste y duraderos para garantizar la vida útil y la calidad del moho. En términos de tecnología, se puede utilizar el mecanizado CNC, el moldeo por inyección o la formación de presión para garantizar la precisión y estabilidad de la producción de moho.

Luego, haga los componentes y ensamble el molde. Según los dibujos y dimensiones de diseño, procese y fabrique los diversos componentes del molde, y luego los ensamble. Durante el proceso de ensamblaje, se debe prestar atención a la conexión y ajustar entre los componentes para garantizar la estabilidad y la precisión del molde.

A continuación, realice pruebas y ajustes. Después de la producción, es necesario probar y ajustar el molde para verificar su precisión y efectividad. Si es necesario, se pueden hacer ajustes y optimizaciones hasta que se logren resultados satisfactorios.

Finalmente, haga un buen trabajo en el mantenimiento y el mantenimiento del molde. Para extender la vida útil del moho y mantener su calidad, es necesario limpiar y mantener regularmente el moho. Para evitar daños o desgaste en el molde y garantizar su uso estable a largo plazo.

 

 

 

 

El mecanizado de descarga eléctrica es un proceso que utiliza energía eléctrica y térmica para eliminar los materiales, particularmente adecuados para procesar la alta dureza, los materiales de alto punto de fusión y para procesar cavidades de moho, núcleos o pequeñas estructuras con formas complejas y requisitos de alta precisión. Para el mecanizado de descarga eléctrica del molde de entrada de aire de plástico, el proceso se puede dividir en los siguientes pasos:

1. Trabajo de preparación

Electrodos de diseño: diseño de electrodos adecuados basados ​​en la forma y el tamaño del molde. Los materiales de los electrodos generalmente se eligen de cobre o grafito porque estos materiales tienen buena conductividad y procesabilidad.

Instalación de electrodos y piezas de trabajo: instale los electrodos y piezas de trabajo por separado en la máquina de mecanizado de descarga eléctrica y asegúrese de que sus posiciones relativas sean precisas.

2. Establezca parámetros de procesamiento

Elija una fuente de alimentación de pulso: seleccione una fuente de alimentación de pulso adecuada de acuerdo con los requisitos de procesamiento y convierta la corriente de CA de la frecuencia de potencia en una corriente de pulso unidireccional de cierta frecuencia.

Ajuste la brecha de descarga: establezca una brecha de descarga adecuada para garantizar la descarga estable de la chispa eléctrica. El tamaño del espacio de descarga afecta directamente la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

Elija fluido de trabajo: elija un fluido de trabajo con propiedades aislantes, como queroseno o fluido de mecanizado de descarga eléctrica especializada. La función del fluido de trabajo es el enfriamiento, la eliminación de chips y el aislamiento.

3. Proceso de procesamiento

Descarga de pulso: cuando el voltaje aumenta al voltaje de descomposición del medio líquido en el espacio, el medio líquido se descompone con la resistencia a aislamiento más baja, generando descarga de chispa. La temperatura en el área de descarga puede alcanzar instantáneamente 10000-12000 Grado C, causando la fusión local e incluso la vaporización del metal en la superficie de la pieza de trabajo y el electrodo.

Desmontaje del material: después de una descarga de pulso, el voltaje entre los dos polos cae bruscamente a casi cero, y el medio líquido en el espacio regresa inmediatamente a un estado aislante, esperando la siguiente descarga. Por múltiples descargas de pulso, el material de la pieza de trabajo se elimina gradualmente para formar la forma y el tamaño deseados.

4. Mecanizado de precisión y tratamiento de superficie

Mecanizado de precisión: el mecanizado en bruto, el mecanizado de semi precisión y el mecanizado de precisión se llevan a cabo según sea necesario para lograr la precisión dimensional requerida y la rugosidad de la superficie. El mecanizado de descarga eléctrica puede cambiar entre diferentes etapas de mecanizado ajustando los parámetros eléctricos.

Tratamiento de la superficie: pulir y fortalecer la superficie del molde procesado para mejorar su vida útil y la calidad de la superficie.

5. Inspección y depuración

Inspección dimensional: use una máquina de medición de coordenadas u otras herramientas de medición para inspeccionar las dimensiones del molde para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño.

Molde de prueba: realice un molde de prueba para verificar el efecto de moldeo del molde y la calidad del producto de plástico, y hacer ajustes y correcciones si es necesario. 

 

 

 

 

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar