Molde de contenedor de desechos industriales

Confirmación de precisión dimensional: la precisión dimensional se refiere al grado de conformidad entre el tamaño real de las piezas después del procesamiento de moho y el centro de la banda de tolerancia del tamaño de la pieza. La precisión dimensional se controla por tolerancia dimensional. La tolerancia dimensional es la variación permitida en el tamaño de la pieza durante el procesamiento de moho. Cuando el tamaño básico es el mismo, cuanto menor sea la tolerancia dimensional, mayor es la precisión dimensional.

Confirmación de precisión de la forma: la precisión de la forma se refiere al grado de conformidad entre la forma geométrica real de la superficie de la parte del molde después del procesamiento y la forma geométrica ideal. Los elementos para evaluar la precisión de la forma incluyen seis aspectos: rectitud, planitud, redondez, cilindricalidad, perfil de línea, etc. La precisión de la forma está controlada por tolerancias de forma. Cada tolerancia a la forma se divide en 12 grados de precisión, excepto la redondez y la cilíndrica, que se dividen en 13 grados de precisión. El grado 1 es alto y el grado 12 es bajo.

Confirmación de precisión posicional: la precisión posicional se refiere a la diferencia posicional real entre las superficies relevantes de las piezas después de que se procesan los componentes del molde. Los ítems para evaluar la precisión posicional incluyen paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, redondez y agitación total, totalizando ocho ítems. La precisión posicional se controla mediante tolerancias de posición, y las tolerancias de posición para cada elemento también se dividen en 12 grados de precisión.

Utilizando equipos de alta precisión: por ejemplo, la precisión de una frescura de alta velocidad puede alcanzar 0. 1 mm, la precisión de una máquina de grabado de precisión también puede alcanzar 0. 1 mm, y la precisión de una máquina de molienda de superficie puede alcanzar 0. 02 mm. Estos dispositivos de alta precisión pueden ayudar a producir moldes que cumplan con los requisitos.

1. Separación de moho de presente: la fuerza de sujeción es contrarrestar la presión de inyección y evitar la fuerza que separa el moho. Durante el proceso de moldeo por inyección, la materia prima se expande y contrata debido al calor y al frío en el molde. La fuerza de sujeción insuficiente puede hacer que la materia prima se caiga del molde, lo que resulta en la falla del moldeo por inyección.

2. Calidad del producto que le da: si la fuerza de sujeción es demasiado pequeña, puede causar defectos como franjas o bordes sueltos en el producto. Esto se debe a que cuando la fuerza de sujeción es insuficiente, el molde no puede cerrar firmemente, lo que resulta en la fuga de las materias primas.

3. VIDA MOLD: la fuerza de sujeción apropiada puede reducir el desgaste del molde y extender su vida útil. La fuerza de sujeción excesiva puede causar daños al moho y aumentar los costos de mantenimiento.

4. Consumo de energía: el ajuste de la fuerza de sujeción también está relacionado con el consumo de energía. La fuerza de sujeción excesiva conducirá a un desperdicio de energía innecesario y aumenta los costos de producción.