Molde de contenedor de almacenamiento de alimentación

Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >50 kg de cargas de alimentación .

Sistema de enfriamiento: canales conformes dentro de los 15 mm de las superficies de la cavidad para garantizar un enfriamiento uniforme (varianza de ± 2 grados), reduciendo la deformación de la contracción .

Ventilación: Micro-Vents (0 . 02–0.04 mm de profundidad) en líneas de soldadura para evitar trampas de gas y marcas de quemaduras.

Apilamiento y ergonomía:

Diseño de borde entrelazado para la estabilidad de apilamiento vertical .

Integración del sensor: ranuras para sensores de nivel ultrasónico (E . g ., Sr 2-80 lt) para habilitar el monitoreo de relleno .

Requisitos de pieza y . Desafíos de moho:

Tamaño de pieza: grande (~ 80l capacidad) .

Geometría: relativamente simple (forma redonda), pero un dibujo profundo posible dependiendo del diseño .

Material: típicamente PP o HDPE (alto flujo, pigmentos abrasivos/rellenos posibles) .

Volumen de producción: moderado a alto (común para contenedores) .

Demandas clave: buena resistencia al desgaste (abrasión por material/rellenos), alta capacidad de pulido (para la superficie lisa del contenedor), buena maquinabilidad, dureza y tenacidad suficiente para resistir las presiones de inyección/fuerzas de sujeción en carreras largas .

La resistencia a la corrosión es beneficiosa (especialmente si usa materiales/aditivos reciclados) .

Grados de acero recomendados:

1. P20 / 1.2311 / 1.2312 (acero de herramienta pre-endurecida):

Recomendación primaria . Excelente equilibrio de propiedades para moldes de contenedores grandes .

Suministrado pre-hardado (~ 28-32 hrc), ahorrar tiempo/costo vs . endurecimiento post-mecanina .

Buena maquinabilidad y pulido (alcanza los acabados SPI-A2/B1) .

La resistencia y resistencia del desgaste adecuada para la producción de PP/HDPE de alto volumen .

Rentabilidad rentable para grandes bases de moho y bloques de núcleo/cavidad . La mejor opción: para bloques de núcleo/cavidad, placas base de moho, controles deslizantes, levantadores .

2. 718 / 1.2738 / 1.2738H (modificado p 20 - dureza superior):

Opción mejorada . donde se necesita una mayor dureza y un desgaste ligeramente mejor .

Pre-endurecido a ~ 33-38 hrc .

Pulido superior (logra los acabados SPI-A1/A2) y una resistencia de desgaste ligeramente mejor que el estándar P 20.

Mantiene una buena maquinabilidad y dureza .

La mejor opción: superficies de núcleo/cavidad que requieren un acabado superior, áreas sujetas a un mayor desgaste .

3. H13 / 1.2344 (acero para herramientas de trabajo caliente - a través de endurecido):

Para áreas / insertos de alto nivel . donde la resistencia extrema del desgaste o las temperaturas más altas son una preocupación .

Requiere endurecimiento y templado (típicamente 46-50 hrc) .

Excelente dureza, resistencia a alta temperatura y resistencia de desgaste superior .

Buena potencia (Spi-A1/A2 alcanzable) .

Más caro y requiere un tratamiento térmico posterior a la mate .

La mejor opción: insertos de ropa alta (E . G ., áreas de puerta, esquinas afiladas), núcleos en secciones de dibujo profundo .

La opción de plástico óptima para los contenedores de almacenamiento de alimentos moldeados por inyección equilibra la durabilidad, el costo, la resistencia a la intemperie y la capacidad de fabricación . según las prácticas de la industria y las propiedades del material, aquí están las principales recomendaciones:

1. polietileno de alta densidad (HDPE)

- Resistencia al impacto: resistir gotas y manejo aproximado, incluso en temperaturas frías .

- Resistencia química: tolera limpiadores comunes, ácidos y álcalis sin degradación .

- Resistencia a la humedad: impermeable al agua, evitando la deformación o la corrosión .

- ecológico: altamente reciclable; Adecuado para contenedores hechos con contenido reciclado .

- Limitaciones: menor rigidez que PP, que potencialmente requiere paredes más gruesas para la rigidez estructural .

-Lo mejor para: contenedores al aire libre de alta resistencia, contenedores de reciclaje y aplicaciones de alto impacto .

2. polipropileno (pp), especialmente PP modificado por impacto

- Rigidez y . Resistencia al calor: mantiene la forma bajo carga; Hacer contenido en caliente (e . g ., hasta 100 grados) .

- Ligero: reduce los costos de uso y envío de materiales .

-Hardidad mejorada: PP gana resistencia a la resistencia de impacto de baja temperatura superior-crítica para contenedores al aire libre en climas fríos .

- Reciclabilidad: compatible con PP reciclado cuando se usa compatibilizantes .

- Limitaciones: PP puro puede ser frágil en clima frío; Los modificadores agregan ~ 5–10% de costo .

Empleados .