Molde de plástico para cajas de verduras

 

Nombre del molde	Molde de plástico para cajas de verduras
Materiales del producto	HDPE/PP
Tamaño del producto	530X350X280mm
Peso del producto	1950gr
Material del molde para cavidades y. Centro	P20/718/H13
NO de cavidad	1 cavidad
Sistema de inyección	Compuerta caliente de 1 punta
Máquina de inyección adecuada	450T
Tamaño del molde	995x815x600mm
Peso del molde	2500 kg
Vida útil del molde	más de 500,000piezas
El tiempo de entrega	55 dias

 

 

Los siguientes materiales son adecuados para los moldes de plástico para cajas de verduras:

1.Acero para herramientas

• El acero P20 es una opción común. Tiene buena dureza y resistencia al desgaste después de un tratamiento térmico adecuado. Puede soportar la inyección de materiales plásticos a alta presión y el uso repetido sin deformarse fácilmente, lo cual es crucial para mantener la precisión de la forma de la caja durante muchos ciclos de producción.

2.Acero inoxidable

• Se utilizan algunas aleaciones de acero inoxidable como H13. El acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Dado que las cajas de verduras pueden entrar en contacto con la humedad, el suelo y diversas sustancias de las verduras, la resistencia a la corrosión ayuda a garantizar la longevidad del moho y la calidad de las cajas producidas.

3. Estos materiales pueden soportar las altas temperaturas y presiones asociadas con el proceso de moldeo por inyección de plásticos como el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polipropileno (PP), que son los plásticos típicos utilizados para fabricar cajas de verduras.

PP es polipropileno. Es un polímero termoplástico. Tiene buena resistencia química, es relativamente liviano y tiene un alto punto de fusión. A menudo se utiliza en embalajes (como contenedores de alimentos), textiles (para fabricar alfombras y tapizados) y piezas de automóviles.

HDPE significa polietileno de alta densidad. Es un tipo de polietileno con una estructura molecular más compacta. Es muy duradero, tiene una excelente resistencia a la humedad y a los productos químicos. Se utiliza ampliamente en la fabricación de tuberías para el transporte de agua y gas, botellas de plástico para leche y detergentes y juguetes.

 

 

1.Selección de materiales

• Elija el acero adecuado: seleccione acero para herramientas de alta calidad, como P20 o H13. Estos aceros tienen buena dureza, resistencia al desgaste y pueden soportar las altas presiones y temperaturas del proceso de moldeo por inyección. Asegúrese de que el acero esté libre de defectos.

2.Proceso de mecanizado

• Mecanizado de precisión: utilice equipos de mecanizado avanzados como fresadoras CNC (control numérico por computadora), tornos y herramientas de electroerosión (Mecanizado por descarga eléctrica). El fresado CNC garantiza una conformación precisa de la cavidad y el núcleo. La electroerosión es útil para crear formas complejas y detalles finos.

• Control de tolerancia: Mantenga tolerancias estrictas durante el mecanizado. Por ejemplo, el ajuste entre la cavidad y el núcleo debe ser preciso para garantizar el espesor de pared correcto de la caja de plástico. Una tolerancia de alrededor de ±{{0}}.05 mm - ±0,1 mm es común para dimensiones críticas.

3.Tratamiento térmico

• Endurecimiento y Revenido: Después del mecanizado, someter el molde a procesos de tratamiento térmico adecuados. El endurecimiento aumenta la dureza del acero, mientras que el templado reduce la fragilidad y las tensiones internas. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento del molde.

4.Tratamiento de superficie

• Pulido: Pula las superficies del molde hasta obtener un acabado de alto brillo. Un acabado superficial liso no solo ayuda a liberar fácilmente la caja de plástico sino que también mejora la calidad de la superficie de la caja. El valor de rugosidad de la superficie (Ra) debe ser lo más bajo posible, generalmente inferior a 0.8μm.

• Recubrimiento: considere aplicar un recubrimiento como un recubrimiento de nitruro. El recubrimiento puede aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosión del molde, protegiéndolo de la naturaleza abrasiva del plástico y de posibles reacciones químicas.

5.Pruebas de calidad

• Inspección dimensional: Utilice máquinas de medición por coordenadas (CMM) para verificar las dimensiones del molde con las especificaciones de diseño. Cualquier desviación debe corregirse con prontitud.

• Pruebas de funcionalidad: realice pruebas de moldeo por inyección para comprobar si el molde funciona correctamente. Verifique problemas como el llenado adecuado de la cavidad, la fácil expulsión de la caja y la ausencia de defectos como disparos cortos o deformaciones.

 

 

El proceso de mecanizado de un molde de caja de verduras normalmente implica los siguientes pasos:

1.Diseño

• El primer paso es diseñar el molde según las especificaciones de la caja de verduras. Esto incluye determinar el tamaño, la forma, el grosor de la pared y cualquier característica especial, como manijas u orificios de drenaje de la caja. A menudo se utiliza software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo 3D del molde.

2.Fresado

• El fresado es un proceso de mecanizado crucial. Utiliza un cortador giratorio para eliminar material de un bloque sólido (generalmente el acero del molde). Puede crear la forma básica de la cavidad y el núcleo del molde. Por ejemplo, para darle la forma exterior a la caja (cavidad), la fresadora corta el bloque de acero al contorno deseado con alta precisión.

3.Perforación

• La perforación se utiliza para crear agujeros en el molde. Para un molde de caja de vegetales, esto podría ser para los orificios del pasador expulsor (para ayudar a expulsar la caja terminada del molde) o orificios para cualquier inserto o sujetador. El diámetro y la profundidad de los agujeros se controlan cuidadosamente según los requisitos de diseño.

4.Girando

• Si hay componentes cilíndricos en el molde, como pasadores o ejes, se utiliza el torneado. Un torno gira la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte le da forma cilíndrica.

EDM (mecanizado por descarga eléctrica)

• La electroerosión es útil para crear formas complejas o detalles finos que son difíciles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales. Utiliza descargas eléctricas para erosionar el material. Por ejemplo, se puede utilizar para crear esquinas afiladas o patrones intrincados en la superficie del molde.

5.Esmerilado y pulido

• Después de mecanizar la forma básica, se realiza el esmerilado y el pulido. El esmerilado garantiza la planitud y suavidad de las superficies de contacto (como las superficies de la cavidad y el núcleo que se unen). El pulido proporciona un acabado de alta calidad a la superficie del molde, lo que ayuda a desmoldar fácilmente la caja de plástico después del moldeado y también mejora la calidad de la superficie de la caja.

 

 

1.Analizar la función y los requisitos de la caja

>Comprenda el propósito: sepa para qué se utilizará la caja de plástico. Si es para transportar frutas y verduras pesadas, debe tener una gran capacidad de carga. Si es para fines de exhibición, la estética podría ser más importante.

>Estudie las dimensiones: determine con precisión el largo, el ancho y el alto de la caja. Considere cualquier restricción de tamaño debido al almacenamiento, el transporte (como el montaje en paletas o camiones estándar) o la manipulación por parte de los usuarios.

2.Diseñar la cavidad y el núcleo

>Diseño de cavidad: La cavidad da la forma exterior de la caja. Diseñelo con ángulos de tiro apropiados. Por ejemplo, normalmente se necesita un ángulo de inclinación de alrededor de 1 - 3 grados para garantizar la fácil expulsión de la caja del molde después de que el plástico se haya solidificado.

>Diseño del núcleo: El núcleo forma la parte interior de la caja. Asegúrese de que el núcleo esté diseñado para proporcionar las características internas necesarias, como nervaduras para mayor resistencia o compartimentos. El espacio libre entre la cavidad y el núcleo debe calcularse cuidadosamente para lograr el espesor de pared deseado de la caja.

3.Considere el sistema de puerta y corredor

>Ubicación de la puerta: seleccione un lugar apropiado para ubicar la puerta, que es el punto de entrada del plástico fundido. Para una caja de plástico, a menudo se utilizan diseños de puerta lateral o de borde. La compuerta debe colocarse en una posición que permita que el plástico fluya uniformemente por toda la cavidad del molde para llenarlo por completo.

>Diseño de corredores: Diseñar el sistema de corredores para transportar eficientemente el plástico fundido desde la unidad de inyección hasta la compuerta. Un canal bien diseñado puede reducir el desperdicio y garantizar un llenado uniforme. Puede ser un sistema de canal caliente o de canal frío. Los sistemas de canal caliente son más complejos pero pueden reducir el desperdicio de material y los tiempos de ciclo.

4.Plan para el mecanismo de eyección

>Pasadores o manguitos expulsores: incorpore pasadores o manguitos expulsores en el diseño para empujar la caja solidificada fuera del molde. El número y la ubicación de los pasadores expulsores se deben determinar en función de la forma y el tamaño de la caja. Deben colocarse en áreas que puedan ejercer una fuerza uniforme sobre la caja para evitar deformaciones durante la expulsión.

5.Ventilación

>Orificios de ventilación o rejillas de ventilación: Diseñe una ventilación adecuada para permitir que el aire escape de la cavidad del molde a medida que el plástico la llena. El aire atrapado puede causar defectos como huecos o disparos cortos. La ventilación se puede lograr a través de pequeños orificios de ventilación o utilizando canales de ventilación.

 

 

El molde para cajas de plástico de doble pared es una importante herramienta de fabricación. En el proceso de producción, la operación de acabado del molde es muy crítica. El mecanizado de precisión puede mejorar la precisión y estabilidad de los moldes, garantizando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Los siguientes son los pasos operativos básicos para terminar el molde de caja de plástico de doble pared:

1. Diseñar la ruta del proceso del molde y el plan de procesamiento.

Antes de terminar el molde de caja de plástico de doble pared, es necesario desarrollar una ruta de proceso y un plan de procesamiento completos. Esto incluye aspectos como el flujo del proceso, los parámetros de procesamiento, la selección de equipos, etc.; se deben considerar todos los factores que pueden afectar el procesamiento del molde para controlar eficazmente la calidad y eficiencia del proceso de procesamiento.

2. Determinar la secuencia y el método de procesamiento.

Determine la secuencia de procesamiento específica y el método para el mecanizado de precisión según la estructura y los requisitos del molde. Preste atención a seleccionar técnicas de procesamiento y herramientas de corte adecuadas para garantizar la precisión y la calidad durante el proceso de mecanizado.

3. Realizar el procesamiento de la forma del molde.

Antes de realizar el procesamiento interno, primero se debe mecanizar la forma del molde. Esto incluye una serie de procedimientos como carro rugoso, carro mediano, carro fino y rectificado externo. Este proceso requiere gran atención a la dirección y el ángulo del mecanizado para evitar producir exceso y corte excesivo.

4. Realizar mecanizado de precisión dentro del molde.

El mecanizado interno de precisión de moldes incluye una serie de procesos como taladrado, fresado, punzonado y escariado. Este proceso debe ser muy cuidadoso porque el espacio interno del molde es pequeño y requiere alta precisión, por lo que se necesitan técnicos experimentados para operarlo.

5. Realizar un tratamiento superficial en el molde.

El procesamiento de superficies de moldes suele incluir esmerilado, pulido y pulverización. Este proceso tiene como objetivo mejorar la suavidad de la superficie y la resistencia a la corrosión del molde, al tiempo que mejora aún más su vida útil y rendimiento.

 

 

 

 

Acero para moldes

Sistema de canal caliente

Piezas estándar