Molde de cajas euro

1. Euro Crate de tamaño completo (400 mm × 600 mm)

Dimensiones: 600 mm (l) × 400 mm (w) × ~ 220-330 mm (H)

Ajuste de paletas: 2 cajas por EUR-Pallet (1200 × 800 mm) en una disposición de "lado largo" .

Usos comunes: botellas de bebidas, productos agrícolas, productos lácteos .

2. Eurocre de tamaño medio (300 mm × 400 mm)

Dimensiones: 400 mm (l) × 300 mm (w) × ~ 220-280 mm (H)

Pallet Fit: 4 cajas por EUR-Pallet (1200 × 800 mm) .

Usos comunes: botellas más pequeñas, frutas, verduras, embalaje minorista .

3. Eurocre de tamaño cuarto de tamaño (200 mm × 300 mm)

Dimensiones: 300 mm (l) × 200 mm (w) × ~ 150-220 mm (h)

Ajuste de paletas: 8 cajas por EUR-Pallet (1200 × 800 mm) .

Usos comunes: piezas pequeñas, tazas de lácteos, farmacéuticos .

4. Euro XL Crate (400 mm × 800 mm)

Dimensiones: 800 mm (l) × 400 mm (w) × ~ 300-400 mm (H)

Ajuste de paletas: 1 caja por EUR-Pallet (1200 × 800 mm) (deja un poco de voladizo) .

Usos comunes: grandes productos agrícolas, piezas automotrices .

5. Euro Bottle Botty (bebida estándar)

Dimensiones: ~ 360 mm × 280 mm × 300 mm (varía según el tamaño de la botella)

Capacidad de botella: típicamente contiene 12-24 botellas (E . g ., cerveza, agua) .

Alturas de apilamiento y anidación

Altura apilada (cargada): ~ 5-10 cajas de alto (dependiendo del peso) .

Altura anidada (vacía): ~ 30-50% Reducción en el espacio .

1. compatibilidad de palet & . Eficiencia logística

Las cajas euro están diseñadas para adaptarse a las pálidas EUR (1200 × 800 mm), el estándar en Europa .

El apilamiento optimizado permite cargas de paletas completas sin espacio desperdiciado .

Reduce los costos de envío maximizando la capacidad del contenedor/camión .

2. intercambiabilidad entre las cadenas de suministro

Tamaños estándar (E . G ., 400 × 600 mm, 300 × 400 mm) asegurar que las cajas funcionen sin problemas con:

Almacenes automatizados (sistemas de manejo robótico) .

Pantallas minoristas (estantería de supermercado) .

Alimentos y . industrias de bebidas (cajas de botellas, contenedores lecheros) .

3. Nesting & . Seguridad de apilamiento

Las llantas de enclavamiento estandarizadas evitan el derribo durante el transporte .

El diseño de anidación ahorra hasta un 50% de espacio cuando las cajas están vacías .

4. ahorro de costos y . sostenibilidad

ReUSABLE & . reciclable (materiales hdpe/pp) .

Reduce los desechos de embalaje vs . Cardboard unidireccional/cajas de madera .

Lifespan más larga (5–10 años con el uso adecuado) .

5. cumplimiento de las regulaciones de la industria

Cumple con la seguridad de la UE y . estándares de higiene (E . G ., PP de grado alimenticio para productos) .

Se alinea con las reglas de reciclaje EPR (extendida del productor) .

6. Automatización más rápida y . manejo

Diseños amigables con el elevador (compatible con gatos de palet estándar) .

RFID/Barcode-listos para el seguimiento inteligente en los sistemas de la industria 4 . 0.

1. apilamiento avanzado y . mecanismo de anidación

Diseño de borde entrelazado: garantiza un apilamiento seguro sin deslizamiento, incluso bajo cargas pesadas .

Paredes cónicas: permite anidar suaves cuando está vacío, ahorrando hasta un 50% de espacio de almacenamiento .

Resistencia a la apilamiento de niveles múltiples: las costillas y los soportes de esquina reforzados evitan la deformación cuando se apilan 5-10 cajas High .

2. línea de separación de alta precisión & . Sistema de eyección

Diseño de ángulo de draft cero: minimiza los espacios para un mejor sellado (crítico para el almacenamiento de alimentos/líquidos) .

Eyección de múltiples puntos: usa pines de eyector + válvulas de aire para el desmoldeo suave sin daños .

Mecanismo de núcleo de auto-bloqueo: previene la formación flash en geometrías complejas (E . g ., manejas, logotipos) .

3. integridad estructural reforzada

Base engrosada y . paredes laterales - Honstands 100+ Kg Cargas dinámicas (probado a través del análisis fem) .

Patrones de costillas de panal: mejora la rigidez al tiempo que reduce el uso del material .

Esquinas resistentes al impacto: material adicional en puntos de estrés para la durabilidad en el manejo aproximado .

4. enfriamiento optimizado para tiempos de ciclo rápido

Canales de enfriamiento conformes: sigue los contornos de la caja para el enfriamiento uniforme, reduciendo la deformación .

Baffle & . Tubos de burbujas: enfría secciones gruesas (como base) 30% más rápido que los moldes estándar .

Hot Runner Systems (opcional): elimina los desechos de Sprue, ideal para la producción de múltiples cavidades .

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

1. elimina los desechos del material

Residuos de corredores fríos: desechos de moldes tradicionales 15-30% de plástico en sprores y corredores .

Beneficio del corredor caliente: cero waste-plastic permanece fundido en boquillas calentadas, inyectando directamente en la cavidad .

Ahorros: reduce los costos de material, especialmente para la producción de alto volumen (E . G ., millones de cajas) .

2. tiempos de ciclo más rápidos y mayor productividad

Sin eliminación de enfriamiento/desechos: los corredores en frío requieren tiempo para solidificar y expulsar .

Hot Runner Advantage: continuo flujo=15-30% ciclos más rápido (e . g ., 25 segundos vs . 35 sec por caca) .

Salida de salida: produce más cajas por hora, maximizando la utilización de la máquina .

3. calidad de pieza consistente

Flujo equilibrado: los corredores calientes aseguran una distribución de fusión uniforme, reduciendo las marcas de guerra/hundimiento .

Sin vestigas de puerta: Marcas de compuerta más limpia vs . Puntos de interrupción de corredores en frío .

Cumplimiento a sabor a alimentos: sin contaminación de corredores (crítico para cajas alimentarias/cosméticas) .

4. Costos más bajos de energía y mano de obra

Eficiente energéticamente: sin recalentamiento/reciclaje de residuos de corredores fríos .

Trabajo reducido: no hay necesidad de separación manual de corredor o regreso .

5. ideal para moldes de cavidad múltiple

Syncs with Automation: los corredores calientes funcionan sin problemas con la extracción de cajas robóticas .

Control independiente: la temperatura/presión de cada boquilla se puede ajustar para rellenos perfectos

>1. ¿Qué es un molde euro de cajas?

Un molde de cajas euro es un molde de inyección de ingeniería de precisión utilizado para fabricar cajas de plástico nido apilables que cumplen con los estándares de paletas europeos (típicamente 600 × 400 mm o 400 × 300 mm) .

>2. ¿Qué tipos de cajas euro pueden producir sus moldes?

Producimos moldes para:

Cajas Euro estándar (400 × 600 mm, 300 × 400 mm)

Cajas de bebidas (para botellas, latas)

Cajas agrícolas (ventiladas, pesadas)

Diseños personalizados (con logotipos, mangos, paredes reforzadas)

>3. ¿Qué materiales se usan en los moldes de euro?

Acero de molde: P20, H13 o acero inoxidable para la durabilidad .

Material plástico: típicamente HDPE o PP para la resistencia al impacto y la estabilidad UV .

>4. ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde?

Por lo general, toma 45-55 días .

>5. ¿Proporciona cajas de muestra antes de la producción en masa?

Sí, ofrecemos prototipos impresos en 3D o tomas de prueba para su aprobación .

>6. ¿Qué soporte de ventas posteriores proporciona?

Guía de mantenimiento de moho .

Asistencia de resolución de problemas .

Suministro de piezas de repuesto (pines de eyector, núcleos) .

>7. ¿Las cajas euro cumplen con los estándares de la UE?

Sí, nuestras cajas se encuentran:

Compatibilidad EUR-Pallet (en 13698-1) .

Food Safeyy (EU 10/2011 para contacto con alimentos) .

Estándares de reciclaje (EPBP para HDPE/PP) .