Descripción

Parámetros técnicos

Nombre del molde	Molde de cubo de cubo de plástico
Material del producto	PÁGINAS
Tamaño del producto	297x266x365 mm
Peso del producto	1040g
Material de molde para cavidad y. Centro	C45, P20, 718, 2738
Base de moho	C45
Sistema de inyección	Puertas abiertas o puertas de válvulas
Máquina de inyección adecuada	550T
Tamaño del molde	580x550x730 mm
Vida de moho	más de 300, 000 PCS

Lo anterior es el moho de cubo de cubo de plástico y el moho de la tapa de barril, que introduce el proceso de diseño del molde de inyección en detalle. Se utiliza principalmente software 3D para diseñar, realizar modelado 3D de acuerdo con el producto y analizar el modelo. La estructura consiste en un bloque deslizante, un bloque superior inclinado y al desmoldeo. La parte de plástico es la carcasa, el proceso de diseño del sistema de activación utiliza puertas laterales de múltiples cavidades para diseñar y llevar a cabo el cálculo y el diseño estructural necesarios de las piezas moldeadas. Finalmente, AutoCAD completó la producción de ingeniería de procesamiento

dibujos, y considerados varios factores en el diseño.

Diseñe el dibujo en 3D para la confirmación de los clientes de acuerdo con su dibujo o muestra 2D cuando se coloque al pedido.
2. Alta tecnología: tecnología avanzada de posicionamiento de colocación de segundo nivel y autoportamiento independiente del tipo de deslizamiento, por lo tanto, la concentricidad del producto está garantizada.

3. Control de temperatura independiente y sistema de calefacción que cuenta con una temperatura de calentamiento uniforme y mantiene el producto con una calidad confiable y estable.

1. Diseño y fabricación de moho

Diseño de optimización: garantice un diseño razonable de moho, especialmente el diseño de puertas, corredores y sistemas de enfriamiento, para evitar la excentricidad causada por un diseño inadecuado.

Mejorar la precisión del mecanizado: asegure la precisión de mecanizado de cada parte del molde, especialmente la alineación de la cavidad y el núcleo, utilizando equipos de mecanizado de alta precisión.

2. Ajuste del proceso de moldeo por inyección

Optimice los parámetros: ajuste la presión de inyección, la velocidad, el tiempo de retención y el tiempo de enfriamiento para garantizar un llenado incluso de la cavidad del moho con plástico y reducir la excentricidad.

Control de temperatura: Mantenga la temperatura uniforme del molde para evitar la contracción plástica y la excentricidad desiguales causadas por las diferencias de temperatura.

3. Selección de material

Seleccione Materiales apropiados: elija plásticos con baja contracción y buena flujo para reducir la excentricidad causada por la contracción del material desigual.

Tratamiento de secado: seque completamente el plástico antes de moldear por inyección para evitar la humedad que afecta la calidad del moldeo.

4. Mantenimiento del equipo

Mantenimiento regular: inspeccione regularmente máquinas y moldes de moldeo de inyección para garantizar un funcionamiento adecuado y

Evite la excentricidad causada por problemas de equipo.

Equipo de calibración: Calibre regularmente la fuerza de sujeción y el sistema de inyección de la máquina de moldeo por inyección para garantizar la precisión del equipo.

5. Normas operativas

Operadores de trenes: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con el equipo y los procesos para evitar la excentricidad causada por una operación inadecuada.

Implemente estrictamente el proceso: los operadores deben seguir estrictamente los requisitos del proceso y evitar ajustar los parámetros de manera arbitraria.

1. Borde volador (borde áspero)

Razón:

El molde no está bien cerrado o la superficie de separación es desigual.

Presión de inyección excesiva o fuerza de bloqueo insuficiente.

La temperatura del moho es demasiado alta, lo que resulta en una fluidez excesiva del plástico.

Solución:

Verifique y ajuste el estado de sujeción de moho para garantizar una superficie de separación lisa.

Reduzca la presión de inyección o aumente la fuerza de bloqueo.

Reduzca la temperatura del molde de manera apropiada.

2. Contracción

Razón:

Enfriamiento desigual de plástico o tiempo de enfriamiento insuficiente.

Presión de inyección insuficiente o tiempo de retención.

El diseño de grosor de pared irracional conduce a la contracción local.

Solución:

Extienda el tiempo de enfriamiento y optimice el sistema de enfriamiento.

Aumentar la presión de inyección o el tiempo de retención.

Ajuste el diseño del grosor de la pared para evitar el grosor excesivo en ciertas áreas.

3. Burbujas

Razón:

El plástico contiene humedad o sustancias volátiles.

La velocidad de moldeo por inyección es demasiado rápida, lo que resulta en la incapacidad de liberar gas.

Pobre escape del molde.

Solución:

Secia el plástico por adelantado.

Reduzca la velocidad de moldeo por inyección para garantizar la descarga de gas.

Mejorar el sistema de escape del molde.

4. Escasez de materiales

Razón:

Presión o velocidad de inyección insuficiente.

Pobre escape del molde.

El plástico tiene poca fluidez o baja temperatura.

Solución:

Aumentar la presión de inyección y la velocidad.

Mejorar el sistema de escape del molde.

Mejorar la temperatura y la fluitud de los plásticos.

5. Marcas de flujo

Razón:

La velocidad de moldeo por inyección es demasiado rápida o demasiado lenta.

La temperatura del molde es demasiado baja.

El plástico tiene poca fluidez.

Solución:

Ajuste la velocidad de inyección a un nivel moderado.

Elevar la temperatura del molde.

Elija plásticos con mejor fluidez.

Acero para moldear

Sistema de corredores

Piezas estándar

P: ¿Qué es el molde de cubo de cubo de plástico?

R: Es una herramienta utilizada para producir un cubo de cubo de plástico inyectando plástico en la cavidad del moho.

P: ¿Qué materiales se utilizan para hacer moho de cubo de cubo de plástico?

R: Los materiales más comunes utilizados para hacer moldes de inyección son el acero de alta calidad, como P20, 718, 2738, etc.

P: ¿Cuál es el proceso de fabricación de moho de cubo de cubo de plástico?

R: El proceso de hacer un molde incluye ingeniería de diseño, programación de máquinas, fabricación de herramientas, pruebas de moho y validación.

P: ¿Se pueden personalizar los moldes para requisitos específicos del producto?

R: Sí, los moldes se pueden personalizar a requisitos específicos del producto dependiendo del diseño y las especificaciones del proyecto.

P: ¿Cuáles son algunos factores a considerar al hacer nuestros moldes de plástico?

R: Algunos factores a considerar al hacer moldes de plástico incluyen el diseño del producto, la selección de material de plástico, la selección del material del moho, la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, el tiempo de enfriamiento y los requisitos de mantenimiento de moho.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un juego de molde de cubo de pintura de plástico?

R: El tiempo que lleva hacer moho puede variar según la complejidad y el tamaño del molde.
Sin embargo, generalmente toma entre 6 y 8 semanas.

P: ¿Qué se puede hacer para garantizar la calidad del moho?

R: Para garantizar la calidad del moho, el diseño y la ingeniería adecuados, los materiales de alta calidad y los estrictos procedimientos de control de calidad deben emplearse durante todo el proceso de fabricación del moho.

P: ¿Cuánto tiempo puede durar un molde?

R: La vida útil de un moho puede variar según la calidad del moho, las prácticas de mantenimiento y las condiciones de funcionamiento. Un molde bien mantenido puede durar cientos de miles de ciclos.

P: ¿Cuáles son los beneficios de hacer moldes de inyección de plástico?

R: Algunos beneficios de hacer moldes de plástico incluyen tiempos de producción más rápidos, costos más bajos por unidad, alta precisión y la capacidad de producir formas y diseños complejos.

P: ¿Se puede reparar y mantener nuestro molde de cubo de cubo de plástico?

R: Sí, se puede reparar y mantener para extender su vida útil. El mantenimiento regular puede evitar descomposiciones y garantizar una calidad constante.