Aquí hay una comparación deMolde de dos platosS y moldes de tres platos:
La diferencia fundamental radica en el número de líneas de separación y cómo el sistema de corredores se separa de las partes moldeadas.
1. Molde de dos platos:
Estructura: tiene dos placas principales (mitades): la mitad estacionaria (lado de la cavidad, unida a la platina fija de la máquina) y la mitad en movimiento (lado del núcleo, unido a la platina en movimiento). Estas dos placas se reúnen en la línea de separación principal.
Sistema de corredores: el canal de corredor (Sprue, Runner principal, Ramas Runners) y las piezas moldeadas están ubicadas en el mismo plano de separación (la línea de separación principal).
Eyección: cuando el molde se abre en la línea de separación primaria:
Las piezas moldeadas y el sistema de corredor solidificado (incluido el sprue) se extraen de las cavidades\/cavidades en la mitad en movimiento.
Tanto las piezas como el sistema de corredor se expulsan juntas de la mitad en movimiento por el sistema de eyección (pasadores de eyectores, mangas, etc.).
RACA: Típicamente usa puertas más simples como las puertas de borde (puertas laterales) o puertas directas de sprue, donde la ubicación de la puerta está en la línea de separación.
Complejidad: diseño más simple, menos placas\/componentes móviles, generalmente menor costo y mantenimiento más fácil.
Extracción del corredor: requiere separación manual o robótica de las piezas del sistema de corredor después de la expulsión. El corredor a menudo está en el suelo.
2. Molde de tres platos:
Estructura: tiene tres placas principales que se separan durante la apertura:
1. Placa de cavidad: unida a la platina fija. Contiene el buje de sprue y, por lo general, los principales insertos de la cavidad.
2. Placa de stripper: ubicada entre la placa estacionaria y la placa en movimiento. Contiene el sistema de corredores y las áreas de la puerta.
3. Placa de núcleo: unida a la platina en movimiento. Contiene el núcleo (s).
Sistema de corredores: el sistema de corredores (Sprue, Runners) se encuentra en un plano diferente al de las piezas moldeadas. Se encuentra entre la placa de cavidad y la placa del núcleo.
Eyección: el molde se abre en dos etapas:
Etapa 1: La placa de cavidad y la placa del núcleo se separan en la primera línea de separación (línea de separación del corredor). Esto rompe el bañador de la boquilla y saca el sistema de corredor solidificado (sprue + corredores) de la placa de cavidad. Permanece unido a la placa de stripper. Simultáneamente, las partes moldeadas se extraen de las cavidades estacionarias sobre los núcleos en la placa del núcleo.
Etapa 2: la placa de stripper y la placa de núcleo se separan en la segunda línea de separación (línea de separación). Esta acción generalmente corta las puertas (si las puertas de punto) y libera el sistema de corredores (que puede caer bajo la gravedad o ser expulsado positivamente). Las piezas moldeadas ahora están expuestas en los núcleos de la placa móvil.
Las partes moldeadas se expulsan de la placa del núcleo por su sistema de eyección. El sistema de corredor se expulsa por separado de la placa del stripper (a menudo mediante el retorno de resorte o los pasadores del eyector dentro de la placa).
Actualización: diseñada principalmente para puertas de punto (puertas submarinas) u otras puertas donde la ubicación de la puerta no está en la línea de separación principal entre la cavidad y el núcleo (p. Ej., En la superficie superior\/inferior de la pieza). Retira automáticamente la puerta.
Complejidad: diseño más complejo con placas adicionales, pasadores de guía\/bujes para la placa intermedia, resortes u otros mecanismos para controlar la secuencia de movimiento de la placa, y a menudo un sistema de eyección separado para el corredor. Mayor costo y mantenimiento.
Remoción del corredor: separa el sistema de corredor automáticamente de las partes moldeadas durante la secuencia de apertura del molde. Piezas y corredor otoño\/se expulsan por separado.
| Característica |Molde de dos platos | Molde de tres platos |
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| Número de placas|2 placas principales|3 placas principales ** |
| Líneas de separación|1 línea de separación primaria|2 líneas de separación (línea de corredores + línea parcial) |
| Ubicación del corredor|En el mismo plano que las partes (línea de separación primaria)|En un plano diferente (primera línea de separación) |
| Abertura de moldes|Se abre una vez en la línea primaria|Abre en dos etapas |
| Separación de corredores|Manual\/robótico después de la expulsión|Automático durante la apertura del molde |
| Puertas típicas|Puertas de borde, Direct Sprue Gates|Puertas de punto (submarino), puertas superior\/inferior |
| Ubicación de la puerta|En línea de separación|Línea de separación (superficie de pieza) |
| Extracción de la puerta|Requiere recorte|Cortado automáticamente |
| Complejidad de diseño|Más simple, menos componentes|Placas\/mecanismos adicionales más complejos |
| Costo|Generalmente más bajo|Generalmente más alto |
| Automatización|Se necesita recorte de corredores|Separación totalmente automática de la parte\/corredor |
| Tiempo de ciclo|Puede ser un poco más rápido (más simple)|Ligeramente más lento (2- apertura de la etapa) |
** Ventajas clave de los moldes de tres placas: **
* Separación automática del corredor y cizallamiento de la puerta (bueno para la automatización).
* Permite que las puertas se encuentren prácticamente en cualquier lugar de la superficie de la pieza (no solo la línea de separación), cruciales para piezas de apariencia o geometrías complejas.
* A menudo, un relleno mejor equilibrado para moldes de múltiples cavidades.
** Ventajas clave de los moldes de dos placas: **
* Diseño más simple y más robusto.
* Costo inicial y costo inicial más bajo.
* Generalmente más corto trazo de apertura de molde.
* Potencialmente tiempos de ciclo más rápidos (aunque la automatización para la eliminación del corredor puede negar esto).