1.¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección consiste en inyectar el plástico fundido en la cavidad cerrada del molde a alta velocidad y alta presión, y obtener el producto plástico con la forma de la cavidad del molde exactamente después de enfriarlo y darle forma.
El moldeo por inyección debe cumplir dos condiciones necesarias: primero, el plástico debe inyectarse en la cavidad del molde en estado fundido; La segunda es que el plástico fundido inyectado debe tener suficiente presión y velocidad de flujo para llenar completamente la cavidad del molde. Por lo tanto, el moldeo por inyección debe tener las funciones básicas de plastificación de plástico, inyección por fusión y moldeo por retención de presión.
(1) Proceso de plastificación En el proceso de plastificación del moldeo por inyección, el plástico sólido a través de la transmisión del tornillo giratorio, avanza constantemente a lo largo de la dirección de la ranura del tornillo, después del calentamiento, compactación, mezcla de corte de la rosca del tornillo y otros efectos de Calentamiento hasta obtener una densidad, viscosidad, composición y distribución de temperatura uniformes del fluido plástico viscoso. El calor necesario para plastificar plásticos sólidos proviene principalmente del calentamiento del cilindro externo al plástico y del calor de fricción del tornillo de inyección al plástico. En el proceso de plastificación, si la temperatura del plástico fundido cumple con los requisitos de inyección y si la distribución de temperatura es uniforme es un parámetro importante para medir la función plastificante de la máquina de moldeo por inyección, y la función plastificante se refiere a la cantidad de plástico fundido que la máquina de moldeo por inyección puede proporcionar en una unidad de tiempo.
Después de que el plástico sólido se plastifica y se funde, el tornillo que gira constantemente lo empuja hacia la cabeza del tornillo y se almacena en el área de almacenamiento en el extremo frontal del barril. El plástico fundido en el área de almacenamiento tiene una cierta presión, y la presión del fundido actúa sobre el tornillo para empujarlo y superar diversas resistencias y retrocesos. El tornillo deja de girar después de retroceder una cierta distancia, se determina el volumen de plástico fundido (llamado cantidad de inyección) en el área de almacenamiento, finaliza el proceso de plastificación y se inicia el proceso de inyección.
(2) El plástico plastificado fundido durante el proceso de inyección se almacena en la zona de almacenamiento del barril. Cuando se inyecta, el tornillo se mueve axialmente. Bajo la acción de la presión de inyección del tornillo, el plástico fundido fluye a través de la boquilla instalada en el extremo frontal del cilindro y se inyecta en la cavidad del molde a una velocidad determinada.
(3) El plástico fundido inyectado en la cavidad del molde durante el proceso de enfriamiento y fraguado supera diversas resistencias al flujo y llena la cavidad del molde. El plástico fundido lleno de la cavidad del molde está sujeto a una enorme presión desde la cavidad del molde, que es impulsada por el flujo de plástico fundido de regreso al barril; Además, debido al efecto de enfriamiento de la cavidad del molde, el plástico fundido produce una contracción por enfriamiento; en este momento, el tornillo de inyección continúa proporcionando presión para mantener el plástico fundido lleno de la cavidad del molde sin reflujo, y el plástico fundido se agrega apropiadamente. a la cavidad del molde para llenar el espacio de contracción en la cavidad del molde hasta que el plástico fundido se enfríe gradualmente y se solidifique en el producto.
2. ¿Qué es el molde de inyección (herramientas)?
El molde de inyección (herramientas de inyección) es una herramienta para moldeo por inyección, es una producción industrial de moldeo común. El molde por inyección es un proceso en el que un plástico, como una partícula de plástico o una fibra de plástico, se calienta hasta un estado fundido y luego el plástico fundido se inyecta en un molde mediante una máquina de moldeo por inyección, como una inyección de émbolo o tornillo. máquina de moldeo, que se enfría y se le da forma a un producto de la forma y tamaño deseados.
Los moldes de inyección suelen constar de las siguientes partes:
A.Cuerpo del molde : El cuerpo del molde es la parte principal del molde de inyección, generalmente hecho de materiales con alta dureza y resistencia al desgaste (como acero, cobre, etc.) para garantizar la vida útil del molde.
B.Sistema de inyección (alimentación): incluye un canal principal, un canal de flujo y una compuerta para transferir el plástico fundido desde la máquina de moldeo por inyección a la cavidad del molde.
C. Sistema de enfriamiento : se utiliza para enfriar plásticos fundidos para un curado rápido.
D. Sistema eyector: incluye pasadores eyectores, bloques, placa superior, etc., que se utilizan para expulsar el producto moldeado del molde.
3.¿Cómo hacer un molde de inyección?
A. Diseño de moldes
El primer paso en la fabricación de moldes es el diseño. En el diseño del molde, primero debemos determinar el tipo de molde de acuerdo con la forma y los requisitos de las piezas de inyección. Luego, de acuerdo con la forma y el tamaño de las piezas de inyección, así como el tipo y naturaleza de los materiales de inyección necesarios, se diseña la estructura del molde. Finalmente, se realiza la selección del material y el diseño del tratamiento térmico para asegurar la calidad y rendimiento del molde.
B. Mecanizado de control numérico
El mecanizado CNC es una parte muy importante de la fabricación de moldes. El mecanizado CNC puede lograr la fabricación de piezas de alta precisión y alta eficiencia, lo cual es particularmente importante para la fabricación de moldes. En el mecanizado CNC, se suelen utilizar fresado, corte, taladrado y otros métodos de procesamiento para realizar el mecanizado y la fabricación de moldes.
C. Rectificado de precisión
El rectificado de precisión es uno de los pasos clave en la fabricación de moldes. El rectificado de precisión puede ayudar a rectificar las distintas partes del molde y garantizar su precisión dimensional y rugosidad de la superficie, al mismo tiempo que aumenta su rendimiento de sellado y resistencia al desgaste y mejora la vida útil del molde.
D. Mecanizado por descarga eléctrica
Edm es un método de procesamiento eficiente sin contacto, que puede lograr la fusión y el corte del metal mediante el fenómeno de descarga, y también es muy importante para la fabricación de moldes. La electroerosión generalmente se lleva a cabo en partes del molde con altos requisitos de precisión dimensional y de perfil interno y externo. Edm puede mejorar la precisión y el acabado superficial del molde y reducir los costos de fabricación y procesamiento.
E. Montaje y depuración
Una vez finalizada la fabricación del molde, se requiere montaje y depuración. El proceso de montaje necesita comprobar las distintas partes del molde para garantizar su corrección y solidez. En el proceso de depuración, es necesario realizar pruebas de moldeo por inyección, simular el entorno de producción y probar el rendimiento y confiabilidad del molde. Mediante un ajuste adecuado y pruebas de precisión, se puede garantizar el funcionamiento estable del molde.
La fabricación de moldes de inyección es un proceso muy complejo que debe pasar por varios pasos para completarse. Desde el diseño de moldes hasta el mecanizado CNC, el rectificado de precisión, la electroerosión y el montaje y depuración, todos los aspectos deben garantizar la precisión y eficiencia de la fabricación. Sólo mediante estrictas inspecciones y pruebas podemos garantizar la calidad y el rendimiento de los moldes de inyección.